ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор и область применения компрессорных машин из "Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов" Объемы добываемого газа, способы его переработки и транспортировки непрерывно меняются меняются цены на газ и объемы его поставок на рынки сбыта повышается интенсивность использо1ва-ния газа. в различных отраслях промышленности. Меняется стоимость капитальных затрат на строительство компрессорных станций. Совершенствуются конструкции компрессорных машин, улучшаются их основные характеристики, повышается надежность работы. Постоянно повышаются требования защиты воздушного бассейна. Все это в какой-то мере обусловливает область целесообразного применения различных типов компрессорных машин и нх приводов. Однако определяющим фактором при выборе компрессорных машин являются эксплуатационные требования. [c.73] Обычно проводят полное иоследование диапазона изменений расходов и давлений компримируемого газа, которые могут происходить в период эксплуатации компрессорной машины. При этом выделяют область, где компрессор работает основную часть времени, и область работы компрессора на случайных режимах. На основании результатов исследования выбирают компрессорный агрегат с требуемыми расходом и давлением сжимаемого газа для работы в основной эксплуатационной области. Работа в области случайных режимов обеспечивается изменением пар аметров работы агрегата. [c.75] Результаты такого статистического исследования газоперекачивающего агрегата для работы на магистральном газопроводе представлены на рис. П-13. Анализ результатов показывает, в области каких давлений сжимаемого газа агрегат будет работать основное время (90%) и какие давления являются случайными [29]. [c.75] При выборе области применения компрессоров различных типов существенную роль играют экономические расчеты. Однако из-за многочисленных допущений, вводимых в расчеты, из-за неточности исходной информации о характеристиках сравниваемых компрессорных машин и вследствие различия условий эксплуатации невозможно получить однозначное решение о целесообразности шрименения данного типа компрессора. [c.75] Существует много методов экономического анализ1а эффективности применения компрессорных машин. В зарубежной практике наиболее распространено сравнение агрегатов по годовым приведенным затратам, включающим основные капитальные затраты, и эксплуатационные расходы. [c.75] Необходимо отметить, что для выбора компрессорных агрегатов и их мощности широко используются различные номограммы, таблицы, специальные линейки и т, д. Это значительно упрощает и ускоряет выбор и предварительную оценку оборудования. В качестве примера на рис. 11-14 приведены. данные фирмы Купер — Бессемер , показывающие влияние агрегатной мощности центробежных нагнетателей с приводом от газовой турбины и газомотокомпрессоров на удельную стоимость компрессорной станции. По этим данным можно дать начальную оценку выбранного компрессорного оборудования [30]. [c.75] Технико-экономические показатели газомотокомпрессоров можно улучшить путем их совершенствования. Так, например, газомотокомпрессор мощностью 736 кВт занимает площадь, лишь на 20% большую, чем газомотокомпрессор мощностью 405 кВт таким образом, удельная стоимость газомотокомпрессоров большой мощности приближается к удельной стоимости газотурбокомпрессоров (см. рис. II-14). [c.76] Таким образом, при выборе типа компрессорного оборудования необходимы анализ требований к компрессорному оборудованию предварительная экономическая оценка различных видов компрессоров оценка эксплуатационных факторов учет к.п.д. компрессора анализ времени, и стоимости монтажных работ [29]. [c.77] Винтовое компрессоростроение является относительно молодой отраслью промышленности. Однако высокий технический уровень винтовых компрессоров позволяет им успешно конкурировать с другими типами компрессорных машин. Основные преимущества винтовых компрессоров сухого сжатия по сравнению с поршневыми и центробежными —небольшие масса и габариты, высокая надежность, большой моторесурс работы, широкий диапазон изменения нагрузок без ухудшения к. п. д. машины и т. д. [c.78] Винтовые компрессоры производительностью менее 10 м /м ин характеризуются худшими показателями, так как с уменьшением диаметров винтов труднее обеспечить малые зазоры между винтами, а также между винтами и корпусом. Это приводит к увеличению относительной величины протечек газа и в конечном счете— к уменьшению к. п. д. машины. Кроме того, для получения оптимальной скорости вращения роторов машины с такой производительностью необходимо применять с мультипликатором. [c.78] При (производительности выше 160 м мин винтовой компрессор становится громоздким и металлоемким из-за уменьшения числа оборото в ротора. В этом случае винтовые. ко мпреюсорные машины утрачивают преимущество перед центробежными. [c.78] Указанные пределы применения винтовых компрессоров весьма условны. Совершенствование винтовых машин позволяет расширить эти пределы. В настоящее время за рубежом успешно эксплуатируются винтовые машины сухого сжатия производительностью до 700 imVmhh. Фирма ГХХ , повысив несущую способность упорных подшипников, освоила выпуск винтовых машин сухого сжатия, обеапечивающих давление нагнетания 3,9 МПа [ 3]. [c.78] Э нергетически е затраты в и Нтовых маш1ин во многом зависят от их /производительности. Винтовые машины большой производительности по удельным затратам мощности находятся на уровне центробежных машин, хотя последние имеют промежуточное охлаждение. Так, удельная мощность крупных винтовых компрессоров фирмы ГХХ составляет 5,9—6 кВт/(м -мин), а удельная мощность центробежного компрессора фирмы Джой (СГЦА) производительностью 168 м /мин составляет около 5,5 кВт/ (м мин) [3, 33]. [c.79] При холодопроизводительности выше 1,75—2,3 тыс. кВт винтовые машины, очевидно, могут успешно конкурировать с центробежными, так как многие зарубежные фирмы начали выпуск винтовых холодильных установок холодонроизводительностью до 4,7 тыс. кВт [ 3, 34]. [c.80] Заслуживает внимания матричный многофакторный метод вы-бор а типа комтрессора, разработанный английской фирмой [1, 35—37]. Этот метод выбора основан на использовании многофакторного анализа работы компрессора в зависимости от конкретных условий эксплуатации. При этом учитываются в основном три группы факторов начальные капитальные затраты, эксплуатационные факторы и факторы окружающей среды. [c.80] Выбор типа компрессора по многофакторному методу заключается в том, что для конкретных условий эксплуатации машины необходимо оценить важностьгвсех существенных факторов по десятибалльной шкале. Наиболее важному фактору дается 10 баллов, а фактору, не имеющему значения для данного случая,— О баллов. Предложены базовые опенки для различных типов компрессорных машин, определяющие (также по десятибалльной шкале) степень соответствия типа машины какому-либо фактору. Для каждого типа машины базовые оценки умножают на оценку фактора. Сумма указанных произведений для какого-либо типа машины является окончательным показателем при сравнении различных типов машин. Наиболее приемлемым считается тот тип компрессорной машины, который имеет максимальное значение окончательного показателя. Дополнительно учитывается также положение соответствующей точки на диаграмме типичных областей применения компрессоров различных типов в координатах давление — производительность. [c.80] Таким образом, многофакторный метод позволяет выбрать компрессор, наиболее полно отвечающий требованиям, входящим в три группы факторов, указанных выше. [c.80] Вернуться к основной статье