ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство деталей из дунитовой и кислотоупорной керамики из "Химическое оборудование из керамики" Введение в состав тонкозернистых шамотированных материалов ра личных добавок (талька, дунига, цирконового концентрата) увеличивает плотность, повышает механическую прочность и термическую стойкость материала. Выбор добавок определяется назначением материала для изготовления деталей оборудования, работающего в заданных условиях. Свойства изделия определяются многофазностью (гетерогенностью) материала, характером его структуры, взаимным расположением кристаллов, образующихся в процессе обжига. [c.50] Технология приготовления дуннтовой смеси предусматривает предварительную обработку исходных компонентов (дробление, рассев, удаление вредных примесей, измельчение). Второй этап — приготовление пластической массы традиционными методами переработки компонентов (дозировка, помол, смешение, увлажнение, вакуумирование). [c.51] Глину транспортируют в цех склада сырья и подают на глинорыхли-тельную машину, затем в сушильный барабан (для сушки при температуре 600-800°С до влажности 8-10%) и далее в бункера. Из бункеров глина тарельчатым питателем подается в дезинтегратор для измельчения и затем классифицируется на барабанном грохоте, оборудованном штампованной сеткой с отверстиями диаметром 1 мм. [c.51] Обожженный дуниг измельчают на бегунах с гранитными катками и классифицируют на грохоте (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) фракции размером не более 5 мм загружают в шаровую мельницу для сухого помола, затем конвейером и ковшовым элеватором подают на классификацию и складируют в бункера. [c.51] Шамот получают обжигом Часов-Ярской глины в печи при температуре 13(КУ-1320°С. После обжига шамот сортируют для удалшия кусков с включениями соединений железа. [c.51] Отсортированный шамот (или обожжетный каолин) подвергают дроблению на щековой дробилке до размера зерен фракции не более 40 мм с последующим измельчением на бегунах. Для изготовления дуни-товой массы используют крупную и мелкую фракции шамота. После бегунов и шаровой мельницы шамот складируют в бункерах. [c.51] Перед приготовлением шихты все компоненты тщательно сепарируют, дозируют (взвешиванием) и кюбелями передают на смешивание. [c.51] Увлажншную шихту перемешивают в течение 15—20 мин, а затем подают на переработку в вакуумный пресс, где получают вакуумированием заготовки массой до 10 кг. [c.51] После вылеживания массу перед формованием изделий вторично перерабатывают на вакуумном прессе. При выходе из мундштука пластическую массу разрезают на мерные заготовки, сечение и длина которых определяются размерами формуемых изделий. Пласты массы упаковывают в полиэтилен и передают на формование. При этом не допускаются перетиб 1шаста, его сминание или надрывы, так как нарушение текстуры массы можег привести к браку формуемых изделий. [c.52] В состав шихты термокислотоупорных масс вводят добавки (тальк), повышающие термическую стойкость и плотность кислотоупорных изделий, Современная технология заключается в том, что тальк вводят в глинистую суспензию, находящуюся в емкости во взвешшном состоянии емкость снабжают мешалкой для равномерного распределения талька в суспензии и получения однородной термокислотоупорной массы. [c.52] Дробленый шамот измельчают на бегунах после рассева он должен иметь заданный технологией зерновой состав и влажность не более 10%, Получетные компоненты хранят в бункерах. [c.52] Большой практический интерес для изготовления химической аппаратуры представляют массы, разработанные - НИИэмальхиммашем (г. Полтава) и Рижским политехническим институтом. [c.54] Исследования показали, что высокая химическая стойкость и механическая прочность керамических материалов обусловлены их плотностью и фазовым составом, а также развитием в стеклофазе химических связей за счет растворения в ней оксидов двух- и поливалентных металлов. Создана шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающего глину, пегматит, каолин, глинозем и циркониевый концентрат. В этот цирконийсодержащий керамический материал [A. . 846533 (СССР)] для снижения температуры спекания и расширения соответствующего температурного интервала дополнительно введшы бентонит и стеклокристаллическая кислотостойкая эмаль. Разработанный керамический материал рекомендован для изготовления химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в кислых средах при температуре до 150°С. [c.54] Выявлшы высокие технологические свойства и эксплуатационная надежность крупногабаритной емкостной и колонной аппаратуры из кор-диеритовой керамической массы. Материал обладает высокой коррозионной стойкостью в кислых (до 99%) и щелочных (до 85%) средах, а также в смеси серной кислоты (94%-ной), дихлорэтана, катионита КУ-2, острого пара температурой 60- 120°С. [c.54] Применяют следующие способы оформления изделий формование вручную в гипсовых формах формование изделий на вакуумных прессах прессование изделий в металлических пресс-формах прессование изделий в разборных пресс-формах комбинированный способ изготовления полуфабриката изделий. [c.55] При формовании изделий детали гипсовой формы устанавливают на деревянный поддон, основание которого покрывают бумагой и тонким слоем мелкого шамота (фракция 0,3—0,5 мм). На слой шамота укладывают бомзу в виде кольца, диаметр которого равен диаметру формы, а толщина равна толщине стенки изделия. Бомзу также посыпают шамотом для обеспечения равномерной усадки изделия в период подсушивания после формования, исключения деформации и растрескивания изделий в период сушки. [c.55] Вернуться к основной статье