ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство изделий из твердого фарфора из "Химическое оборудование из керамики" Основу производства составляет участок приготовлшия шликеров фарфоровых масс, технология которого типична для многих керамических производств. [c.31] При изготовлении керамических материалов применяют сырье, некоторые виды которого требуют дополнительной обработки. Качественные изделия получают при использовании сырья, характеризующегося устойчивой степетью однородности, что обеспечивают измельчением компонентов в различных агрегатах. При получении фарфоровых шликеров применяют исходные материалы следующего состава песок кварцевый С-070 - 2 (ГОСТ 22551-77), полевой шпат КПШМ 0,2-0,9 (ГОСТ 1 045-78), глину огнеупорную Часов-Ярского месторождения (ГУ 14-8-162-75), каолин обогащенный для керамических изделий марки КС-1 (ГОСТ 21286-82), бой фарфоровый. В качестве электролитов используют соду кальцинированную (ГОСТ 5100-85), стекло натриевое жидкое (ГОСТ 13078-81), бария гидроокись 8-водную (ГОСТ 4107—78) и танин (медицинский препарат) ФС 42-2217—84. [c.31] Компоненты дозируют по рецептам в соответствии с составом и влажностью сырья. Шликер готовят в шаровых мельницах (ТМКР-19 ТМЫР-24) совместным мокрым помолом отощающих и пластических компонентов. [c.31] Схема обезвоживания пластических масс на фильтр-прессах приведена на рис. 4. [c.32] В процессе вакуумирования и вылеживания фарфоровой массы повышается гвдрофнльность глиняных частиц, происходит тиксотропное упрочншие глиняной массы. После вылеживания масса поступает на участок для формования. [c.33] В современном производстве деталей и оборудования из керамики используют разнообразные постоянно совершенствуемые технологические способы. Рассмотрим основные технологические операции изготовлшия полуфабриката. [c.33] В качестве примера рассмотрим операцию лигья рабочего колеса центробежного керамического насоса — одного из сложных злемштов химического оборудования (рис. 7). Колесо изготовляют в такой последовательности отливают вставку ступицы колеса (рис. 8,а), (литники условно не показаны) с вьщержкой шликера в форме в течение 15—16 ч, после чего вставку извлекают из формы и помешают примерно на 7 ч в герметичный контейнер из коррозионно-стойкой стали или в полиэтиленовый пакет для предотвращения высыхания. Таким же образом отливают и верхний диск рабочего колеса (рис. 8,0). [c.35] Затем отлитую вставку извлекают из контейнера, укладывают в гипсовую форму, соединяют ее с верхней частью формы и в собранную форму вливают шликер. При взаимодействии с влажным шликером вставка размягчается, влажность их уменьшается и они монолитно соединяются в результате получают отливку диска рабочего колеса со ступицей (рис. 8, в). После уплотнения слоя шликера верхнюю часть формы снимают, основания выступающих лопаток рабочего колеса уплотняют. [c.35] Диск рабочего колеса, отлитый ранее, склеивают с основным диском. Соединяемые поверхности увлажняют водой и кистью наносят тонкий слой шликерной мастики. Затем при помощи центрирующего приспособления наружную часть диска накладывают на основную часть и с достаточной силой сжимают их. Шликерная мастика (влажность 26-28%), выдержанная перед упогреблением в течение 3—4 мес, надежно склеивает изделие в единое целое (рис. 8, г) Вся операция не должна продолжаться более 4 мин. [c.36] При склеивании всегда используют центрирующие приспособления, которые одновременно являются и ограничителями, исключающими деформацию изделий в период сжатия частей. [c.36] Вернуться к основной статье