ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухступенчатая вакуумная перегонка из "Производство нефтяных битумов" Для углубления отбора дистиллятов применяется двухсту-пенча-Гая вакуумная перегонка, причем часто основное назначение второй ступени—получение битумов. В последнем случае вторая ступень может быть запроектирована для переработки только части остатка первой ступени. [c.36] Углубление отбора дистиллятов при сохранении нужной четкости ректификации достигается при уменьшении числа тарелок между зоной испарения и вакуумсоздающей аппаратурой в каждой колонне. В результате уменьшаются потери давления на тарелках и снижается остаточное давление в зоне испарения. В то же время общее число тарелок в двух колоннах оказывается достаточным для разделения. [c.36] В печи первой ступени, также невысока — 385 °С. Остаток перегонки, полученный в первой колонне,— гудрон подвергают дополнительному нагреву до 390—430 °С [35—37] и направляют на вторую ступень вакуумной перегонки (рис. 18). Во второй вакуумной колонне поддерживается глубокий вакуум. Так, давление в зоне питания (испарения) составляет 7—18 кПа [11, 35, 37], а наверху — около 8 кПа [И, 37]. В связи с высокими температурами в этой колонне во избежание крекирования остатка осуществляют квенчинг — возврат части охлажденного остатка в низ колонны [35]. Расход водяного пара на первой ступени вакуумной перегонки составляет примерно 2,5%, а на второй — 3,3% в пересчете на исходный мазут [37]. [c.37] На обеих ступенях перегонки в среднем отбирается одинаковое количество дистиллятов [35—37]. В целом отбор дистиллятных фракций при использовании двухступенчатой схемы увеличивается по сравнению с одноступенчатой примерно на 2% в пересчете на нефть [35]. Битум при этом получается более твердым. [c.37] Вернуться к основной статье