ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка газов газоконденсатных месторождений из "Переработка и использование газа" Газоконденсатные месторождения имеют, как правило, высокое пластовое давление (выше 100 кГ1см ), залегают на большой глубине (1200 л и больше) нм газа таких месторождений обычно содержит от 20 до 400 см конденсата плотностью 0,70—0,79. Начало кипения конденсата 40—50° С ко- нец кипения изменяется в довольно широких пределах (от 210 до 360° С) давление насыщенных паров составляет около 250 мм рт. ст. [c.145] Применяемый в ряде случаев технологический метод переработки газов газоконденсатных месторождений основан на принципе ретроградной конденсации давление снижается до давления максимальной конденсации с последующей сепарацией выделившегося конденсата. [c.145] Схема переработки методом сепарации представлена на рис. 67. Газ из эксплуатационной скважины редуцируется до оптимального давления (обычно 70— 80 кПсм ) и в сепараторе отделяется от выпавшего конденсата. Давление максимальной конденсации выбирается по кривым, приведенным на рис. 68, которые построены при различных температурах для газа данного месторождения. При рассмотрении кривых видно, что чем ниже температура газа, тем больше выход конденсата. Конденсат после многоступенчатого выветривания поступает в сборники. [c.145] Возможны две схемы фракционирования конденсата. [c.146] Газ из сепараторов среднего и низкого давлений может использоваться как топливо. Основная часть газа закачивается снова в пласт через инжекционную скважину для поддержания пластового давления. С целью увеличения степени извлечения углеводородов процесс сепарации часто проводят при пониженной температуре, используя в качестве хладагентов пропан, аммиак, воду или отработанный газ из сепараторов высокого давления. Чтобы воспрепятствовать образованию гидратов при охлаждении, в газо-жидкостную смесь подкачивается диэти-ленгликоль или газ предварительно осушается твердым адсорбентом (силикагель, боксит). [c.146] По мере эксплуатации месторо-ждених в эксплуатируемой газоконденсатной скважине давление снижается и процесс ретроградного испарения затухает, хотя потенциальные ресурсы конденсата еще не исчерпаны. Чтобы возможно полнее извлечь конденсат из скважины и сохранить давление в пласте, применяется закачка отработанного газа в пласт. Затрата энергии на закачку газа в пласт делает метод переработки газоконденсатных месторождений с поддержанием давления дорогим. [c.146] На большинстве крупных современных отбензинивающих установок на конденсатных месторождениях применяется абсорбционный метод. Принципиальная схема абсорбционной установки мало отличается от схемы абсорбции, применяемой на установках с низким и средним давлениями. Степень извлечения на абсорбционных установках на 10—25% больше, чем на установках со ступенчатой сепарацией. [c.146] Однако при одноступенчатом выветривании с удаляющимся метаном теряется значительное количество извлеченных углеводородов. Так, потери пропана при снижении давления со 120 до 3 кПсм достигают 20—22%. При выветривании в две ступени потери пропана уменьшаются до 15%, а при трехступенчатом выветривании (120— 40—3 кГ/сл ) уменьшаются до 10%. При этом нужно учитывать, что процент удаления метана из абсорбционного масла одинаков для схем с одной, двумя и тремя ступенями выветривания. [c.147] Вернуться к основной статье