ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Маслоабсорбционные газобензиновые установки из "Переработка и использование газа" Из абсорбера насыщенный абсорбент направляется в абсорб-ционно-отнарную колонну 2, где из него выделяются метан и этан, поглощенные абсорбентом наряду с целевыми углеводородами. Для улавливания пропана, увлекаемого метаном и этаном, на верх колонны подается тощий абсорбент. Для отпарки метана и этана абсорбент забирается насосом с глухой тарелкки, расположенной в нижней части колонны, прокачивается для подогрева через теплообменник и возвращается обратно под эту же тарелку. [c.128] Стабилизированный абсорбент с низа абсорбционно-отпарной колонны направляется в теплообменник, где нагревается за счет тепла горячего абсорбента, выходящего из десорбера, и направляется в десорбер 4. В десорбере из насыщепного масла отгоняется нестабильный бензин, который через верх колонны поступает в конденсатор-холодильник 5. После конденсации бензин собирается в сборнике 6, откуда часть его подается на орошение десорбера, а балансовое количество направляется в хранилище. Для более полной отпарки поглощенных углеводородов низ колонны подогревается циркулирующим через трубчатую печь абсорбентом. [c.128] Тощий абсорбент с низа десорбера частично охлаждается в теплообменниках, а затем доохлаждается в холодильнике и собирается в емкость, из которой забирается насосом и снова подается в цикл. [c.128] По такой схеме работают современные маслоабсорбционные установки. [c.128] Для иллюстрации могут быть приведены показатели работы установки масляной абсорбции Туймазинского газобензинового завода. На заводе перерабатывается попутный нефтяной газ, который сжимается на компрессорной станции с 2,5 до 13 кПсм и с температурой 16—30° С подается на абсорбцию. Сухой газ после абсорбции дожимается до 32 кГ/см и направляется в газопровод. Состав газов (в % мол.), поступающих и уходящих с завода, приведен в табл. 13. [c.128] Абсорбентом служит керосин с началом кипения 170° С и концом кипения 300° С. [c.129] Абсорбер оборудован тридцатью колпачковыми тарелками. В верх-яей части колонны помещен отбойник для отделения уносимого газом абсорбента. [c.129] Десорбер оборудован тридцатью тарелками. Подвод тепла в низ (есорбера осуществляется абсорбентом, циркулирующим через печь. [c.129] В абсорбер 3, орошаемый гексановой фракцией, также охлажденной до —29° С. Расход тощего масла 8200 л1мин. Тепло абсорбции снимается промежуточным пропановым охлаждением абсорбента. Средняя температура абсорбции равна —22° С. [c.130] Отбензиненный газ с верха первого абсорбера 3 поступает во второй абсорбер 4, орошаемый тяжелым маслом с молекулярным весом 180, для поглощения увлеченного легкого абсорбента. Тяжелый абсорбент подается в количестве 700 л/мин. Абсорбция во втором абсорбере проводится под давлением 33,5 кПсм при температуре 17° С. [c.130] Сухой газ пз второго абсорбера 4 направляется в газопровод. Насыщенное тяжелое масло нагревается в теплообменнике 5 и направляется в колонну 6, где от него отделяется легкое масло. Подогрев продукта в низу колонны осуществляется циркулирующим через трубчатую печь 7 продуктом. Тощее тяжелое масло после теплообмена с насыщенным маслом и охлаждения до 10° С подается на верх второго абсорбера 4. Легкое масло с верха колонны 6 после конденсации и охлаждения направляется в первый абсорбер 3. [c.130] Легкое насыщенное масло из первого абсорбера направляется в деметапизатор 8, работающий под давлением 29 кПсм . Низ колонны подогревается кипятильником 10. После отделения метана насыщенное масло поступает в выпарную колонну 9, где под давлением 20 кГ/см из него отгоняется газовый бензин. Нестабильный бензин далее подвергается стабилизации или фракционировке. Низ колонны 9 подогревается за счет подвода тепла из трубчатой печи 7. [c.130] Тощее масло с низа колонны, отдав свое тепло в теплообменнике, кипятильнике и холодильнике, возвращается в первый абсорбер. [c.130] За последние годы в практике газобензинового производства стали применяться малогабаритные мае , абсорбционные установки [1 ]. Установки обслуживают одну или несколько скважин и имеют производительность от 20 ООО до 150 ООО нм 1сутки газа. Процесс полностью автоматизирован. Аппаратуру монтируют на рамах п перевозят на трех-четырех платформах. Монтаж установки после перевозки занимает три-четыре дня. [c.130] Потоки J — сырой газ II — сухой газ III — метан IV — газовый бензин. [c.130] Абсорбент нагревается в трубчатой печи, а отиарка проводится сухими газами из выветривателя, направляемыми в низ выпарной колонны. Следовательно, совершенно исключается применение водяного пара и отпадает необходимость в котельной. [c.131] Вернуться к основной статье