ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение геометрических размеров рабочего пространства из "Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии" Высота (длина) кокиля глухого кристаллизатора I должна быть больше суммарной длины слитка и темплета, укладьшаемого на поддон перед началом плавки, на 150 - 200 мм, чтобы исключить образование настыля на верхнем фланце кристаллизатора, препятствующего удалению слитка. Толщина темплета составляет обычно 20 — 60 мм. Масса расходуемого электрода определяется массой чернового слитка с учетом 0,5 % потерь массы металла на разбрызгивание и испарение и остатка ( огарка ) злектрода после плавки, а размеры его поперечного сечения — допустимым радиальным зазором между электродом и кристаллизатором во избежание возможного зажигания дуги на стенку кокиля кристаллизатора. [c.185] Высота рабочей (вакуумной) камеры определяется разностью Между длиной расходуемого электрода с учетом размера зажима электрододержателя и высотой кристаллизатора. Диаметр камеры обычно несколько больше диаметра слитка наибольшего размера для ДВП данного типоразмера и должен соответствовать диаметру при- единяемого вакуум-провода с шиберным затвором, характеризу- Мым определенным диаметром условного прохода Dy, и диаметру Ь1ходного патрубка высоковакуумного насоса. [c.185] Рассчитать геометрические размеры рабочего пространства ДВП для выплавки цилиндрического слитка массой то = 37 т. [c.186] Плотность твердого металла fj = 7,8 т/м. Соотношение /сл/ сл = 3 Ош прессования). Коэффициент, учитывающий линейную уеадку, Лд = 1,02. [c.186] Диаметр кристаллизатора по формуле (9.2) лри кц = 1,02 = 1,02 1,275 = = 1,3 м. Принимаем согласно ряду R20 Лкр = 1.25 м. В таком кристаллизаторе можно получить слиток диаметром = 1.25/1,02 = 1,225 м длиной /сл = =5 (mJd )U0,25 п = (37/7,8)/(0,25 3,14 1,225 ) = 4,025 м, что обеспечивает соотношение I = 3,3, которое отличается от заданного и должно быть согласовано с технологическими возможностями дальнейшего передела слитка. [c.186] Линейный коэффициент заполнения кристаллизатора Лз.кр по формуле (9.3) равен Лз кр = 9 1,25/(1 + 10 1,25) = 0,83, поэтому диаметр расходуемого электрода = 1,25 0,83 1,0 м. Длина сплавляемой части расходуемого электрода составит /эд = (1,005 т /I(0,25 тг D j ) = 6,07 м. [c.186] Согласно формуле (9.4) длину огарка I целесообразно иметь равной / ог = = 0,2 1,25 + 0,05 = 0,3 м. Ход токоведущего штока / щх по формуле (9.5) должен быть I щт = 6,07 - 1,225 4,85 м, что необходимо знать при конструировании механизма передвижения расходуемого электрода. [c.186] Вернуться к основной статье