ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение адсорбции для отбензинивания из "Газоперерабатывающие заводы" Адсорбционный способ отбензинивания газа основан на поглощении газов, паров и жидкостей поверхностными слоями твердых веществ, таких, как активированный уголь, силикагель, алюмогель и др. [c.140] Для отбензинивания смесей углеводородных газов в качестве адсорбентов обычно применяют активированные угли, получаемые путем термической и химической обработки разнообразных продуктов животного и растительного происхождения. При этом из них удаляются смолистые соединения и углеводороды, что приводит к образованию тонкопористой структуры адсорбента. [c.140] Для адсорбентов характерна сильно развитая поверхность, образуемая большим количеством пор и капилляров. В порах и капиллярах происходит сгущение (конденсация) поглощенных паров и газов. Удельная поверхность активированного угля (т. е, поверхность, приходящаяся на 1 г вещества) в зависимости от структуры его пор составляет 1000—1500 м . [c.140] Степень поглощения адсорбентами тех или иных компонентов углеводородной газовой смеси зависит от парциального давления поглощаемого компонента в газовой смеси или концентрации его в жидкой смеси, от температуры процесса, молекулярного веса компонентов углеводородной смеси или температуры их кипения. [c.140] С возрастанием температуры поглотительная способность адсорбента уменьшается. Поданным Грицева Н. Д., при насыщении нефтяным газом угля активность последнего по сравнению с активностью при 20 °С снижается следующим образом при 40 °С — на 3,5%, при 60°С —на 4,5%, при 80 X — на 7,6%, при 100 X— на 9,1%. Поглощение углеводородов адсорбентами сопровождается выделением тепла (для пропана и бутана примерно 170 ккал кг, для пентанов и высших 150 ккал/кг). Выделение тепла приводит к разогреву угля и уменьшению его адсорбционной способности. В производственных условиях извлекают от 5 до 10% углеводородов, считая от массы адсорбента, в зависимости от его влажности и температуры процесса. [c.141] Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа могут быть периодического и непрерывного действия. Наиболее распространенные установки периодического действия работают по четырехстадийному циклу (адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение). Чтобы отбензинивание было непрерывным, углеадсорбционная установка должна иметь не менее четырех периодически работающих адсорберов, в каждом из которых последовательно протекают все стадии процесса. [c.141] Как только обнаружен проскок ключевого компонента, процесс немедленно прекращают, а газ переключают на другой адсорбер, прошедший стадию регенерации. Адсорбер с насыщенным углеводородами адсорбентом переключают на десорбцию (регенерацию). В процессе десорбции через слой угля пропускают перегретый водяной пар и в токе пара удаляются десорбированные из угля углеводороды. [c.142] Адсорбция и десорбция — основные стадии процесса. При десорбции уголь увлажняется и теряет способность адсорбировать углеводороды, так как поры его заполняются молекулами воды. Чтобы подготовить уголь к вторичной адсорбции, его подвергают осушке и охлаждению. Для этого через слой его продувают нагретый, а затем холодный воздух или отбензиненный газ. В результате сушки влажность угля снижается с 7—10 до I—2%. Охлаждают уголь до температуры 20—25 °С. По завершении стадии охлаждения адсорбер переключают на адсорбцию, и начинается новый цикл процесса. [c.142] Адсорбционный способ отбензинивания экономически выгоден при переработке тощих газов с содержанием пропана и высших до 50 г/ж . Адсорбция успешно применяется также для отбензинивания газов, содержащих воздух. При абсорбции таких газов возможно чрезмерное окисление абсорбента, что повышает его расход и приводит к забиванию аппаратуры шламом. [c.142] Вернуться к основной статье