ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исходные данные для выбора машинного оборудования из "Проектирование химических производств" Поршневые компрессоры находят широкое применение на тех технологических установках, где сравнительно небольшое количеств газов (3000—8000 м /ч) компримируется до высоких давлений (начиная от 25 кгс1см и выше). [c.124] При выборе компрессора и включении его в проект придерживаются такой последовательности. Из заводских каталогов и проспектов выписывают марки машин, производительность которых равна или несколько выше требуемой, а также данные о составах комприми-руемых газов. Остановив выбор на нескольких машинах, подбирают о них в отделе оборудования более подробную информацию, включающую полную техническую характеристику компрессора и электропривода, установочные чертежи, общий вид, схемы межступенчатой обвязки, схемы маслопровода, схемы систем охлаждения, описание компрессора, его отдельных узлов и материалов, из которых они изготовлены, перечень комплектного оборудования и приборов. [c.124] При отсутствии такой информации следует обратиться на завод-изготовитель с просьбой о ее высылке. [c.124] Затем совместно с энергоотделом выбирается тип электропривода. Результаты такой проработки должны быть сообщены заводу-изготовителю. [c.124] Если требования к компрессору, предназначенному для нового производства, резко отличаются от технической характеристики серийно выпускаемых машин, необходимо, чтобы отдел оборудования разослал на заводы, изготавливающие близкие по характеристике компрессоры, запросы, приложив к ним опросный лист. Одновременно об этом необходимо сообщить руководству строящегося химического предприятия, поскольку это предприятие должно финансировать разраоотку й изготовление нового компрессора. Получив от завода-за-казчика согласие на финансирование всех работ, а от завода-изготовителя согласие на изготовление требуемой машины и ее техническую характеристику, проектная организация может включить компрессор в проект. [c.124] В такой же последовательности выдается задание на разработку других видов машинного оборудования. [c.124] Ротационные и винтовые компрессоры. Сжатие газов в этих машинах основано на том же принципе, что и в поршневых компрессорах, однако они имеют ряд преимуществ отсутствие деталей с большой массой, участвующих в возвратно-поступательном движении, а следовательно, более высокое число оборотов возможность непосредственного соединения с электродвигателем, имеющим большое число оборотов, в результате чего уменьшается вес машины и значительно сокращаются ее габаритные размеры общую высокую уравновешенность, отсутствие всасывающих, а в большинстве случаев и нагнетательных клапанов. Кроме того, винтовые компрессоры не нуждаются в смазке цилиндров, что иногда может иметь решающее значение. [c.125] Основными недостатками таких машин следует считать более низкий по сравнению с поршневыми компрессорами к. п. д. и относительную сложность изготовления. [c.125] Выбор или заказ на разработку ротационных и винтовых компрессоров производится так же, как н поршневых компрессоров. [c.125] Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. [c.125] Выбор агрегата осушествляется по таким характеристикам, как производительность, размеры наиболее крупных частиц, требуемая степень измельчения, твердость материала. [c.126] Промышленностью выпускаются щековые, конические и дисковые дробилки. [c.126] Выбор мельниц промежуточного измельчения. Назначение этих мельниц — промежуточное измельчение материала до размера частиц 10—0 5 мм. Для выбора мельниц необходимы те же данные, что и для выбора дробилок. [c.126] Типы мельниц винтовые, конические, ударно-центробежные, кольцевые и дробильные валки. [c.126] Выбор мельниц тонкого измельчения. Назначение таких мельниц — измельчение материала до порошкообразного состояния. Исходные данные те же, что и в предыдущих случаях. Типы мельниц шаровые, или стержневые, вальцевые, коллоидные. [c.126] Вернуться к основной статье