ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема установки компрессионного отбензинивания газа из "Газоперерабатывающие заводы" Из аккумулятора 1 газ направляется в приемный коллектор цилиндров I ступени компрессии 5. Сжатый до давления 4—6 кГ/см газ проходит последовательно маслоотделитель 9, в котором освобождается от взвешенных частиц компрессорного масла, холодильник 12 и поступает в сепаратор 14 I ступени. Конденсат газового бензина оседает в сепараторе и стекает в сборную емкость 21. [c.87] Несконденсировавшийся газ уже в меньшем объеме и с меньшей концентрацией тяжелых углеводородов поступает в приемный коллектор II ступени сжатия. [c.87] сжатый во II ступени 5 до давления 12— 17-кГ/см , последовательно проходит маслоотделитель 8 и холодильники 11 и поступает в сепаратор 15. Выпадающий в сепараторе 15 газовый бензин по фракционному составу несколько легче, чем конденсат после I ступени сжатия. В нем преобладают углеводороды, входящие в состав сжиженных углеводородных газов пропан, бутаны. [c.87] Конденсат II ступени направляется в емкость 20. Несконденсировавшиеся газы из сепаратора 15 поступают в цилиндры III ступени сжатия 6. Объем этих газов меньше объема газов, поступающих на прием II ступени и тем более меньше поступающих на прием I ступени сжатия. [c.87] сжатый в компрессоре III ступени сжатия 6 до давления 32—50 проходит последовательно маслоотделитель 7 и холодильники 10 и поступает в сепаратор 16. Выпавший в сепараторе 16 конденсат направляется в сборную емкость 19, а остаточный газ подают на установку масляной абсорбции или потребителям. Газы выветривания, выделившиеся в сборных емкостях, через регуляторы давления отводятся в аккумулятор 1. [c.87] Конденсат III ступени характеризуется значительным содержанием пропана и более легких фракций — этана и метана. [c.87] В нижней части колонна оборудована паровым подогревателем. Отпаренный бензин сверху колонны отводится через теплообменник 17 и холодильник 18 в емкость 22. Неиспарившийся остаток смешивается с маслом из маслоотделителей и направляется в сборную емкость 5. [c.88] Работу компрессионной газоотбензинивающей установки принято характеризовать пропускной способностью по газу и степенью отбензинивания газа или степенью извлечения из него целевых компонентов. [c.88] С целью максимального получения конденсата было бы целесообразно сделать процесс сжатия одноступенчатым, но при высокой степени сжатия газ сильно нагревается, смазка компрессоров разжижается и быстрее изнашиваются их, цилиндры. Кроме того, при высоких температурах резко уменьшается к. п. д. компрессоров. [c.88] Если поддерживать более высокое давление в I ступени сжатия, то образование конденсата в этой ступени повысится, но это приведет к некоторому обеднению газа, поступающего на последующие ступени и к уменьшению общего выхода конденсата. Увеличение же давления в последующих ступенях приводит к неравномерной нагрузке агрегата. [c.88] Давление в каждой ступени сжатия, а также другие основные показатели процесса (температура, расход газа) должны строго регламентироваться технологической картой, разрабатываемой на основе проектных и опытных данных. Давление на линии нагнетания последней ступени определяется в зависимости от конечной глубины извлечения и от того, какой напор необходим для подачи газа потребителю. [c.88] Повышение температуры, как уже говорилось, отрицательно влияет на процесс отбензинивания. Необходимо вести систематический контроль за температурой процесса и количеством охлаждающей воды, а также за температурой газа до и после холодильников каждой ступени. [c.89] Если охлаждение недостаточное, что свидетельствует о недостатке охлаждающей воды или об ухудшении теплообмена вследствие загрязнения теплопередающих поверхностей, то необходимо срочно устранить возникшие неполадки. [c.89] Основным фактором, определяющим степень отбензинивания газа, является температура газа после конечной ступени сжатия. [c.89] когда температура оборотной воды резко возрастает, целесообразно в последнюю пару холодильников конечной ступени подавать на доохлаждение газа проточную воду или через эти холодильники проводить подпитку градирни свежей водой. [c.89] Оборотная вода поступает во многие холодильники, поэтому необходимо четко распределить ее между всеми -группами холодильников и отдельными холодильниками. При параллельной работе холодильников следует равномерно распределить и потоки газа. [c.89] Зимой легче обеспечить охлаждение газа, но возникает опасность замерзания воды в трубопроводах, штуцерах и арматуре. Особенно опасны в этом отношении места, где вода находится в неподвижном состоянии или движется крайне медленно. [c.89] Необходимо следить за дренированием воды из сепараторов и емкостей, так как в морозную ветреную погоду в дренажных водоспускных вентилях этих аппаратов вода часто замерзает, что может привести к разрыву вентилей и авариям. Поэтому ко всем дренажным вентилям, через которые периодически или непрерывно спускают отстоявшуюся воду, подводят острый пар для разогрева. [c.89] Вернуться к основной статье