ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция станов холодной прокатки труб из "машины и агрегаты трубного производства" Прокатка труб на валковых станах осуществляется двумя или тремя рабочими валками, совершающими возвратно-поступательное и возвратно-качательное движение. Валки перемещаются вдоль оси прокатки, обкатывая и обжимая заготовку. Двигаясь поступательно, рабочие валки поворачиваются вокруг своих осей на угол, назьшаемый углом разворота валков. Поворот валков происходит с помощью консольно закрепленных шестерен, которые находятся в зацеплении с неподвижной рейкой. После перемещения из одного крайнего положение в другое валки реверсируются и возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется с частотой 20...250 движений в минуту в зависимости от типоразмера стана. [c.398] Непосредственно на валках или на калибрах, укрепленных в валках, нарезан ручей переменного сечения. В заднем положении валков ручей образует окружность, диаметр которой равен диаметру прокатываемой заготовки. По мере передвижения и разворота валков диаметр ручья уменьшается до диаметра готовой трубы. Деформированную трубу приближенно можно представить в виде усеченного конуса, диаметры основания которого равны диаметрам заготовки и готовой трубы, а высота - длине хода валков. Этот конус называют конусом деформации и он представляет собой развертку переменного ручья калибра. [c.398] Особенностью процесса периодической прокатки является непостоянство размеров очага деформации, скоростных условий и силовых нагрузок по длине рабочего конуса. По всей длине рабочий конус деформируется неодинаково и его сечение постоянно изменяется. Это вызывает известные трудности при определении параметров очага деформации, в частности вьггяжки, абсолютных и относительных обжатий в различных сечениях рабочего конуса, знание которых необходимо для вычисления усилий и момента прокатки. [c.400] Значение коэффициента К непостоянно по длине рабочего конуса. Оно изменяется от начала к концу обжимной зоны в пределах 0,3...0,4. [c.402] Площадь соприкосновения рабочей поверхности калибра валка и прокатываемой трубы имеет сложную форму (рис. 15.2). Это связано с тем, что сначала встречаются сечения трубы, расположенные ближе к боковой поверхности ручья калибра (точки В, В и Ь, ТУ), несколько позже - центральные сечения (точки С и М), вследствие чего горизонтальная проекция имеет форму седла. [c.402] Приведенная формула неудобна тем, что в нее входит неизвестная величина среднего удельного давления. Поэтому величины /х и, следовательно, контактной поверхности, определяются здесь только методом последовательных приближений, что довольно трудоемко. [c.403] Второе слагаемое этого уравнения учитьюает увеличение контактной поверхности вследствие сплющивания рабочего инструмента. [c.403] Для расчета ожидаемого среднего полного давления металла на валки по этой формуле нет необходимости предварительно рассчитывать калибровку и определять обжатие в мгновенном очаге деформации. Задаваясь допустимым давлением / ср, по этой формуле нетрудно определить и предельное значение т //г для конкретного стана ХПТ. [c.404] По кривым упрочнения для стали СтЗ при степени деформации 49,2 % для данного сечения о, = 640 МПа. [c.405] Аналогичным образом рассчитьшают давление металла на валки в любых сечениях рабочего конуса. [c.406] Рабочие клети. Валки станов холодной прокатки труб совершают возврат-но-поступательное движение, при этом рабочие клети вьшолняют с подвижной и неподвижной станиной. Большинство станов ХПТ имеет подвижную станину. В случае большой массы рабочей клети (станы крупных типоразмеров, многониточные станы) применяется неподвижная станина с подвижными рабочими валками. [c.406] Рабочая клеть с подвижной станиной (рис. 15.6) имеет два валка 2, собранных на подшипниках качения. Массивные стойки станины 1 воспринимают вертикальную составляющую усилия прокатки. Основание станины выполнено массивным, благодаря чему повышается ее устойчивость и уменьшается износ опор. Рабочая клеть перемещается на ползунах в направляющих рамах. Валки устанавливают на ось прокатки с помощью клинового механизма 3, Подвижные рабочие клети конструкщ1и АО ЭЗТМ оснащают предохранительными устройствами, которые размещают практически мгновенный аварийный подъем подушки верхнего валка в том случае, когда усилие прокатки превысит максимально допустимое значение. [c.406] Предохранительное устройство состоит из пуансона 5, срезного кольца 6 и матрицы 7, которая одновременно является клином для регулировки зазора между валками. Материалом д.1я предохранительного кольца служит чугун СЧ 18-38. Использование предохранительных устройств в значительной мере способствует сохранению деталей рабочей клети и главного привода стана в случае перегрузка. Однако эти устройства снижают жесткость рабочей клети, вследствие чего в большей степени искажаются размеры очага деформации. [c.406] На станах конструкции АО ЭЗТМ верхний и нижний валки соединены синхронизирующими шестернями. Привод валка осуществляется от реечной передачи через консольные шестерни 4, установленные на верхнем валке. [c.407] Станины клетей работают в исключительно тяжелых условиях. Они воспринимают большую циклическую нагрузку, создаваемую усилиями прокатки и шатунами 2 привода рабочей клети. [c.407] Перемещение клиньев происходит в плоскости оси валка, поэтому не ослабляет сечений станины, срок службы которой повышается в 2...4 раза. [c.409] Полудисковый калибр занимает половину окружности валка и тем самым определяют размеры валка, массу рабочей клети, а также длину ее хода. [c.410] Вернуться к основной статье