ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция автоматических станов из "машины и агрегаты трубного производства" Современные станы оборудуют механизмами для перевалки валков. С помощью этих механизмов валки извлекают из станины, для чего их приподнимают нижними нажимными винтами и под подушки вводят брусья, которые соединены с приводньп 1и рейками через цепную передачу и реечные шестерни. После отсоединения подушек от тяг грузового уравновешивания валки вместе с подушками извлекают через окна станины. [c.115] После каждого прохода оправку снимают со стержня, а трубу возвращают на переднюю сторону сгана с помощью роликов обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Наличие роликов обратной подачи является характерной особенностью автоматических станов. Для возврата трубы верхний валок несколько приподнимается, образуя увеличенный холостой калибр, а нижний ролик обратной подачи, поднимаясь, прижимает трубу к верхнему ролику, В результате труба (благодаря трению роликов о трубу) передается через увеличенный по высоте калибр рабочих валков на переднюю сторону стана. Привод обоих роликов осуществляется через универсальные шпиндели и цилиндрический зубчатый редуктор от электродвигателя постоянного тока с рсгулируемьпл числом оборотов. [c.115] Верхний ролик обратной подачи во избежание трения о трубы при рабочем проходе установлен несколько вьппе выходящей трубы и в процессе работы по высоте не регулируется. Нижний ролик находится на коромысле и во время прокатки трубы опускается. При передаче трубы на переднюю сторону стана нижний ролик с помощью пневматического цилиндра поднимается, прижимает трубу к верхнему ролику и вместе с ним сообщает трубе обратное движение. [c.115] Ролики обратной подачи, как и направляющие проводки заднего стола, бывают индивидуальными и групповыми. Групповые ролики состоят из двух половин, но в отличие от индивидуальных их длина соответствует длине бочки рабочих валков, а калибр - калибру на валках. В этом случае при переходе на прокатку труб в другом калибре необходимость в замене или перестановке роликов отпадает. Поэтому в современных станах используют только групповые ролики. Естественно, в однокалибровых клетях ролики также имеют один калибр. [c.115] Работа клинового устройства автоматизирована, для чего имеются два фотореле на передней и задней сторонах стана. Поочередное и противоположное в своей последовательности засвечивание этих двух фотореле при продвижении горячей трубы с переднего стола на задний и обратно соответственно включает командные реле управления электродистрибуторами обеих полостей пневматического цилиндра клинового устройства. [c.116] Рабочие клети стана тандем отличаются от клетей автоматического стана отсутствием клинового механизма и роликов обратной подачи, т.е. отсутствием тех механизмов, которые предназначены для передачи труб на передний стол, так как в этих клетях такая передача не требуется. Отсутствие клинового механизма повышает жесткость клети и способствует получению труб повышенной точное . [c.116] Главная линия автоматического стана включает рабочую клеть, универсальные шпиндели, шестеренную клеть, предохранительный шпиндель, редуктор и двигатель (рис. 5.3). [c.117] Так как машинное время каждого прохода трубы не превышает 10... 12% общего времени цикла прокатки, то для снижения динамики главной линии на ведущем валу одноступенчатого цилиндрического редуктора, иногда по обе стороны шестерни установлены маховики. Вращение редуктору от электродвигателя, как правило, постоянного тока с регулируемым числом оборотов пере-дается через зубчатую муфту. [c.117] Входная сторона автоматического стана обеспечивает прием гильзы и подачу ее в клеть. Кроме того, на входной стороне внутрь гильзы вводят технологическую смазку. Между проходами осуществляется также кантовка гильзы. [c.117] В автоматических станах необходимо после каждого прохода заменять оправки, точнее убирать ее с линии прокатки для возврата трубы и установки оправки для последующей прокатки. В станах тандем замену оправки осуществляют по мере ее износа. Для вьшолнения всех этих операций имеются соответствующие механизмы. [c.117] На переднем столе стана малого типоразмера устанавливают задающе-кантующие фрикционные ролики, схема которых показана на рис. 5.4. Вращение роликов производится от электродвигателя через конические передачи, а сближение или разведение их - от пневматического цилиндра через систему рычагов. Ролики имеют профилированный калибр. При сближении роликов труба получает поступательное движение и вследствие возникающего крутящего момента поворачивается так, что большая ось ее поперечного сечения ока-зьшается всегда в вертикальном положении. Кантовка таким механизмом производится только перед вторым проходом при первом проходе, когда задается круглая гильза, механизм только подает ее в калибр автоматического стана. Аналогичные кантователи устанавливают и в станах тандем. [c.118] На автоматических станах среднего и большого типоразмеров, когда гильза имеет значительно большую массу, задачу в валки осуществляют пневматическим толкателем с длинноходовым цилиндром. Головка толкателя перемещается по желобу переднего стола. Иногда на малых станах при первом проходе (особенно при прокатке нержавеющих труб), когда захват оказывается за-трудненньпл, подачу гильзы в валки также производят толкателем. [c.118] Осевое перемещение гильзы в станах тандем осуществляется рольгангом вплоть до захвата задающе-кантующими роликами. Кроме того, на передней стороне стана размещен исчезающий упор для задержки гильзы при нарушении ритма прокатки. На стане тандем имеется также качающаяся решетка с перекладьюателями для удаления с линии прокатки гильз, установленных перед исчезающим упором и при необходимости возврата гильз на рольганг. Эту же решетку используют при смене стержня оправки. [c.118] Одна из самых сложных операций при прокатке труб в автоматическом стане - смена оправок. В настоящее время имеются быстродействующие механизмы для вьшолнения этой операции, однако для станов среднего и большого типоразмеров эти механизмы работают не всегда надежно, и смену оправок на этих станах в основном вьшолняют вручную. Поэтому станы тандем, где замену производят только по мере износа оправок, имеют в этом отношении несомненное преимущество. [c.119] Одна ю конструкций механизма установки оправок, применяющаяся на некоторых малых автоматических станах, предполагает использование оправок одно го диаметра на оба прохода. Предварительно оправку соединяют с наконечником, имеющим на конце направляющую головку соединение резьбовое. Оправку с наконечником укладывают на наклонный лоток (рис. 5.5) и толкающей головкой, работающей от пневмоциливдра, она задается в очаг деформации, где и находится до момента подачи гильзы в валки. Затем толкающая головка опускается, а, когда заканчивается прокатка, оправка с наконечником опускается в лоток под действием собственной массы. [c.119] На выходной стороне стана тандем (рис. 5.6) осуществляется осевая вьщача 1 ьзы. Конструктивно она похожа на выходную сторону прошивных станов. Комплекс механизмов обеспечивает удержание, центрирование и охлаждение стержня регулирование осевого положения стержня с оправкой прием трубы из валков и транспортирование ее от стана. [c.121] Стержень при снятии трубы удерживается от осевого перемещения механизмом перехвата рьиажного типа. Упорно-регулировочный механизм предназначен для восприятия осевых усилий, регулирования положения оправки в очаге деформации и пропуска прокатанной трубы. Этот механизм состоит из станины и каретки. В корпусе каретки расположена упорная головка и замок. Перемещение каретки осуществляется от электродвигателя, а поворот головки и замка - от пневмоцилиндра. [c.121] Вернуться к основной статье