ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для порезки заготовок на мерные длины из "машины и агрегаты трубного производства" Качество исходной заготовки в значительной мере определяет качество готовых труб, так как дефекты, имеющиеся на заготовках и слитках, обычно сохраняются и на готовых трубах. Наружные дефекты заготовки могут юме-нять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Техническими условиями на трубные заготовки предусматривается удаление поверхностных дефектов, видимых невооруженным глазом, так как наружные дефекты, имеющиеся на заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, поэтому целесообразнее и легче ремонтировать трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.49] Наиболее часто встречающиеся дефекты на слитках трубной стали поверхностные трещины, завороты, корки, подкорковые пузыри, поверхностные неметаллические включения, усадочная раковина, рыхлость, плены и др. [c.50] Ремонт слитков с удалением поверхностных дефектов производится стальными щетками, вырубкой пневматическими зубилами и огневой зачисткой. [c.50] Катаная или кованая заготовка лишена целого рада дефектов, присущих слитку. [c.50] Поверхностные дефекты трубной заготовки по своему происхождению разделяются на сталеплавильные (трещины, рванины, плены, неметаллические включения) дефекты вследствие нагрева (перегрев и вкаты коксика) дефекты прокатные (закаты, лампасы , тонкие овальные). Обычно доля дефектов прокатного происхождения составляет 20...30 % общего количества де( ктов. [c.50] Ремонт заготовок осуществляется подвесными маятниковыми шлифовальными станками, вырезкой пороков автогенным резаком или проточкой на специальных станках, схема которого показана на рис. 3.4. [c.50] На заготовке некоторые дефекты (мелкие трещины, волосовины), находящиеся под слоем окалины, трудно обнаружить, поэтому исходный металл для получения труб ответственного назначения предварительно травят в растворе для удаления окалины. Это облегчает осмотр и отбраковку.качественных заготовок. Глубина вырубки зубилом допускается до 2,5...5% / з, а отношение глубины вырубки к ширине должно бьпъ не менее 1 6. [c.51] Допускаемые для круглой заготовки отклонения по диаметру колеблются от 1,8% для труб диаметром / т 90 мм и до 3 % для труб диаметром В 220 мм. [c.52] Способы ремонта слитков и заготовок приведены в табл. 3,3. [c.52] Катаную заготовку длиной L = 5.,,9 м, поступающую в трубопрокатный цех, укладывают в штабеля с разделением по маркам стали, профилям, размерам, плавкам. [c.52] Раскрой заготовки производится разрезкой прессножницами, ломкой на гидравлических прессах, разрезкой пилами в горячем или холодном состоянии (рис. 3.5). Круглую заготовку из углеродистой стали диаметром до 180 мм и квадратную (сторона квадрата до 160 мм) разрезают на мерные длины в холодном и горячем состоянии на ножницах с профилированными ножами, один из которых перемещается в вертикальной плоскости (рис. [c.52] На рис. 3.7 представлена кинематическая схема ножниц для резки заготовки в горячем С0СТ05ШИИ на ТПА с непрерьшным станом. [c.55] Гидравлические прессы для ломки заготовок При ломке заготовок на штангах предварительно делают надрезы (обычно ацетиленовым пламенем) перпендикулярно оси заготовки глубиной 15...20 мм. Штанги задают в пресс по рольгангу до упора, устанавливаемого на необходимую длину заготовок, причем штангу располагают таким образом, чтобы надрез находился со стороны, противоположной движущейся рабочей траверсы с ножами. Нож, имеющий форму трехгранной призмы, давит на штангу, которая опирается на две неподвижные опоры строго по сечению с надрезом. По этому сечению происходит ломка заготовки ее торец получается ровным и перпендикулярным оси заготовки. [c.55] Вернуться к основной статье