ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Графоаналитический метод обработки экспериментальных данных из "Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2" Последнему уравнению соответствует прямая в координатах х к у, поэтому для выпрямления кривых грохотимости строят функциональную координатную сетку, где по вертикали откладывают двойной логарифм у — Ig Ig [1/(1 — 0)]. а по оси абсцисс — логарифм времени грохочения дс = Ig i (рис. 1.66). [c.70] На рнс. 1.66 нанесены точки, соответствующие экспериментальным данным [2]. Объединяющая нх прямая АВ характеризует кинетику грохочения — нарастание эффективности по мере увеличения времени пребывания материала на грохоте. При более точном определении следует считать, что экспериментальные точки охватываются некоторой кривой D, т. е. кинетика грохочения отражается уравнением (1.78) только приближенно. [c.70] Значения этих показателей определяются и обусловливаются действием ряда факторов, которые можно разделить на две основные группы 1) факторы, зависящие от физикомеханических свойств грохотямого материала, и 2) конструктивно-механические факторы (размеры грохота и его режим). [c.71] Чем меньше в материале трудных и затрудняющих зерен, тем (при прочих равных условиях) может быть больше допустимая нагрузка грохота. На графической характеристике крупности материала этим зернам отвечает пологая часть кривой. Выбирая размер площади грохочения и ячеек сита, необходимо учитывать гранулометрическяй состав материала, помня, что характеристика крупности — главный фактор, определяющий производительность грохота. [c.72] Влажность материала играет весьма существенную роль, особенно при рассеве на ситах с мелкими отверстиями. Внешняя влага, покрывающая в виде пленки поверхность частиц, вызывает их слипание и замазывание отверстий сит. На рис. 1.68, б показана для примера зависимость эффективности отсева мелочи из дробленого нз-вестияка от содержания в нем влаги W. Начальный участок кривой, примерно до W 1=1 8%, представляет собой слабонаклонную прямую. Точка Wкp 8 % является критической, так как после нее наблюдается резкое падение кривой из-за замазывания отверстий сит. В пределах от 12 до 40 % грохочение практически полностью прекращается — почти весь исходный материал остается на сите. Однако при дальнейшем повышении влажности (грохочение с добавкой воды) наступает переход к процессу мокрого грохочения, и эффективность снова повышается. [c.72] При мокром грохочении применяются два варианта грохочение с орошением из брызгал и грохочение в ванне или струе вода. В последнем случае применяются так называемые гидравлические грохоты (см. гл. 5). [c.72] Если грохочение с орошением или мокрое грохочение неприменимы по каким-либо технологическим соображениям, например при рассеве мелких и влажных железных руд, то применяют иногда грохоты сэлектро-обогревом сит. [c.72] Содержание глинистых я липких примесей. Материалы, содержащие глину или другие липкие примеси, рассеваются сухим способом (при условии их предварительной подсушки) либо путем мокрого грохочения (с орошением или на гидравлических грохотах). В некоторых случаях предпочитают предварительную полную отмывку глины в специальных моечных машинах (например, для марганцевых руд). [c.72] К факторам второй группы — конструктивно-механических — относятся конструкция сита, отношение его длины к ширине, способ подачи материала на просеивающую поверхность и параметры механического режима грохота. [c.72] Форма отверстий просеивающей поверхности оказывает заметное влияние на грохочение. Преимущество продолговатых отверстий — их способность лучше противостоять забиванию трудными и затрудняющими зернами, а также возможность повышения производительности грохота за счет менее точного рассева (попадание мелочи в надрешетный продукт и крупных классов в подрешетный). [c.72] Влияние соотношения между шириной сита (решета) В него длиной L изучено недостаточно. На практике это отношение составляет для наклонных инерционных грохотов В L ж 1 2, а для самобалансных от 1 2,5 до 1 3. [c.73] Влияние длины I просеивающей поверхности изучено достаточно подробно. Зависимость эффективности извлечения мелких зерен от длины пути, пройденного материалом от места загрузки, носит экспоненциальный характер. Большая часть мелких классов (примерно 60—70%) отсеивается уже на первой трети длины грохота. По мере дальнейшего увеличения длины пути эффективность продолжает повышаться, так как увеличивается вероятность попадания зерен в ячейку, но более медленным темпом я асимптотически приближается к 100 % при бесконечной продолжительности процесса, т. е. очень большой длине просеивающей поверхности. Однако значительное удлинение грохота экономически невыгодно. [c.73] Питание грохота. Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо, во-первых, подавать материал равномерно во времени и, во-вторых, распределять его равномерно по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя, следовательно, и постоянство эффективности грохочения и качества продуктов рассева. Равномерность подачи достигается с помощью механических и электровибра-циоиных питателей. Высота подачи должна быть минимальной, так как практикующаяся иногда на фабриках подача питания с большой высоты непосредственно на сито приводит к быстрому выходу грохотов из строя. [c.73] Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий наивысшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73] Частота пи амплитуда г колебаний выбираются в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя. При изготовлении грохотов на месте параметры п и г выбираются в соовтетствии с данными 8 (гл. 6). [c.73] Определение оптимальных параметров механического режима грохота возможно с по-мощыо графоаналитического метода обработки опытных даииых, предложенного в работе [511. Применение этого метода может быть проиллюстрировано на конкретном примере. [c.73] На гнрациоином грохоте длиной L = = 2400 мм. Имевшем сетку с квадратными ячейками I2X 12 мм (а — 12 мм), производилось грохочение щебня крупностью —25 О мм (насыпная плотность б = = 1,6 т/м ). Во всех опытах оставались постоянными два параметра механического режима грохота частота вращения п = = 1100 мии и эксцентриситет вала г — = 3 мм угол наклона грохота а варьировали в пределах от 10 до 25°. При испытаниях определяли эффективность грохочения (%), скорость перемещения надрешетного продукта V (м/с) и объемную производительность по питанию Qo (м ч). По значению последней находили пропускную способность грохота Qi[m /(m 4)], т. е. объемную-производительность, отнесенную к 1 м ширины сита. [c.73] Оо — содержание в исходном питании мелких классов, подлежащих отсеву (мельче размеров отверстий сетки), т. е. содержание иласса -12-1-0 мм, %. [c.73] На рис. 1.69 представлены графики зависимости эффективности грохочения ог пропускной способности грохота Qi (удельной объемной производительности q ) при разшлх углах наклона грохота а. Начальные-участки всех кривых о = f (а) близки к горизонтальным прямым. По мере увеличения нагрузки наблюдается некоторое, хотя и незначительное повышение эффективности, но-после достижения максимума эффективность лстро падает ( завал грохота). [c.73] Вернуться к основной статье