ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка исходного материала к выщелачиванию из "Справочник по обогащению руд Издание 2" Комбинированные схемы обогащения мине-гального сырья включают химические процессы в начале, середине или конце этих с-тем [37, 46]. Данную область технологии называют химическим обогащением. [c.127] В случае химической переработки продуктов обогащения на операции их вскрытия обычно все ценные компоненты, а также некоторая часть примесей переводятся в раствор нз исходного материала. Вследствие этого технологические схемы значительно усложняются. При их осуществлении требуются большие расходы реагентов. Однако применение химической переработки продуктов обогащения позволяет повысить извлечение из руды основных элементов в конечные продукты, как правило, с более высоким содержанием их и меньшим содержанием вредных примесей, чем при других химических процессах. Так, в конечных продуктах может быть достигнуто содержание примесей - 0,1%, что значительно повышает рентабельность химической технологии. [c.127] Выбор химического процесса зависит от вещественного состава исходного сырья, содержания и минеральных форм полезных компонентов, их стоимости и требований к качеству конечной продукции. [c.127] Наибольшие успехи в гидрометаллургической переработке бедных продуктов обогащения достигнуты в результате разработки и широкого применения автоклавных, сорбционных, мембранных и экстракционных процессов [20, 33]. [c.127] Оптимальную крупность измельчения перерабатываемого сырья устанавливают экспериментально. При различной крупности измельчения определяют степень извлечения полезных компонентов в раствор, расход реагентов, необходимую продолжительность выщелачивания, скорость фильтрования или сгущения пульпы и т. д. [c.128] Б большинстве случаев для выщелачивания с перемешиванием пульпы оказывается достаточным измельчение материала до крупности 0,1—0,2 мм. Поэтому, например, обычно не треэуется доизмельчения продуктов флотационного обогащения. Исключениями являются подземное выще.лачивание (куски руды крупностью до 200 мм) и выщелачивание крупнозернистого материала в кучах или чанах. [c.128] Непосредственному выщелачиванию водой или растворами кислот, щелочей или солей поддается лишь часть минералов (карбонаты, простые окислы, некоторые сульфаты, самородные металлы). Иногда растворение минералов происходит со столь малой скоростью, что практически исключается возможность их выщелачивания в обычных условиях. Возможно ускорение выщелачивания этих минералов при повышении температуры растворителя. [c.128] Значительные затруднения возникают при растворении большинства сульфидов, окислов, силикатов и некоторых минералов сложного состава. В этих случаях трудноизвлека-емые компоненты предварительно переводят в растворимые соединения посредством окислительного обжига сульфидного сырья, восстановительного обжига окисленных руд, хло рирукшхего обжига различных групп минералов, сплавления нли спекания с содой (вольфрамит, шеелит), известью (окислы алюминия, циркон), фтор силикатами (циркон, берилл), а также бактериальным выщелачиванием. [c.128] Вернуться к основной статье