ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практика работы концентрационных столов из "Справочник по обогащению руд основные процессы Издание 2" Частота колебаний пиход I деки. Для определения хода и частоты колебаний деки можно пользоваться кривыми, приведенными на рис. 1.49. [c.85] Угол продольного наклона является небольшим по величине от —0,003 до +0,4° (зкак минус означает опускание разгрузочного конца, знак плюс — его подъем). [c.86] Продольный уклон деки по ходу движения материала прк переработке тонкозеркистых и шламистых материалов увеличивает ее транспортирующую способность, а уклон деки в противоположном направлении (при-ме( яемый при переработке крупнозернистых Песковых материалов), наоборот, уменьшает транспортирующую способность. [c.86] Тип нарифления (рис. 1.50). На практике применяются в основном два типа — песковое для материала крупностью +0,2 мм и шламовое для материала —0,2 мм. [c.86] Поперечное сечение Песковых рифлей — прямоугольник. На деках столов для обогащения шламистых материалов, помимо нарифлений малой высоты, имеются высокие рифли, перед которыми создаются спокойные зоны, где происходит осаждение шламистых частнц тяжелых минералов. Поперечное сечение высоких рифлей — треугольник, низких — прямоугольник. Продольное сечение рнфлей — трапеция с двумя прямыми углами и верхним основанием, равным 3/4 нижнего рифли имеют максимальную высоту у загрузочного торца деки. [c.86] Выбор высоты рифлей определяется крупностью и плотностью обогащаемого материала, а также содержанием тяжелых компонентов. [c.86] В современных шламовых столах (Хол-маиа, СКОШ-7,5) поверхность деки имеет волнообразный характер и роль рифлей выполняют гребни волн. Такие рифли существенно снижают возмущение потока воды, производимое ими, что улучшает эффективность обогащения шламов. [c.86] Примечания . к — максимальная высота рифлей х — расстояние между рифлями 6 — угол среза рифлей. 2. Для шламовых дек числитель относится к высоким рифлям, знаменатель — к низким. [c.88] Содержание твердого в питании изменяется от 15 % (Ж Т = 6 1) до 40% (Ж Т— 1,5 1). Оптимальным является содержание твердого 20—25 %. При чрезмерном разжижении питания (Ж Т 6 1) увеличивается разрыхление материала и существенно возрастает скорость транспортирования в поперечном направлении, приводящая к выносу в хвосты частиц полезного мкнерала. Для снижения этих потерь уменьшают поперечный наклон деки. При недостаточном разжижении питания (Ж Т 2 1) разрыхление материала мало, что препятствует прохождению частиц минералов больщой плотности в нижние слон,-полоса тяжелых минералов в веере выделяется нечетко [30]. [c.88] Смывная вода необходима для удаления частиц легких минералов в конце деки, поскольку значительное количество воды, поступающее вместе с питанием, уходит в зоны Е р (см. рис, 1.47). [c.88] При небольшом количестве смывной воды и малом поперечном уклоне декк материал верхних слоев, состоящих из частиц малой плотности, может извлекаться в концентрат. Чрезмерный поперечный уклон деки, большое количество смывной воды и неравномерное ее распределение приводят к выносу частиц большой плотности из каналов между рифлями и потерям полезных компоиеитоп с хвостами. При недостаточной транспортирующей способности деки в продольном направлении также происходит снос тяжелых частиц в хвосты. [c.88] Большая высота рифлей и повышенная транспортирующая способность деки в продольном направлении приводят к засорению концентрата частицами малой плотности. [c.88] С увеличением нагрузки на деку происходит увеличение толщины слоя зерен на ней и. следовательно, уменьшение разрыхленности слоя, плохое расслаивание и нарушение процесса концентрации. [c.88] Подготовка исходного материала перед обогащением на столах. Установлено, что лучшие технологические результаты получают при обогащении иа столах классифицированного материала. Чем меньше разница в плотности разделяемых минералов и чем больше сростков в исходном продукте, тем же должна быть шкала классификации. [c.88] В большинстве случаев, особенно при обо гащеини коренных оловянных, вольфрамо вых руд и руд редких металлов, материал поступающий на концентрационные столы подвергают классификации. [c.89] На обогатительных фабриках предварительная подготовка исходного материала крупностью —2 (3) мм перед концентрацией 11а столах осуществляется в гидравлических классификаторах с получением 4—6 классов, каждый из которых обогащается отдельно. [c.89] Иногда для повышении качества классификации исходный материал перед подачей в гидравлический классификатор подвергают обесшламливанию в гидроциклонах, механических классификаторах или конусах. [c.89] Подготовка к обогащению на столах тонкозернистых и шламистых материалов крупностью мельче 0,2 мм заключается в их обес-шламливании (отделение класса —15 мкм) и сгущении. [c.89] К основным узлам концентрационного стола любой конструкции относятся деки, приводной механизм, опорное устройство и механизм регулирования иаклона дек. [c.89] Вернуться к основной статье