ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разновидности процесса обогащения в тяжелых средах из "Справочник по обогащению руд основные процессы Издание 2" Технологические схемы обогащения руд в тяжелых суспензиях (рис. 1.26) практически одинаковы для большинства работающих установок. [c.38] Процесс обогащения в тяжелых суспензиях состоит из следующих операций подготовка руды к разделению разделение руды в суспензии на фракции различной плотности дренаж рабочей суспензни и отмывка продуктов разделения регенерация утяжелителя. [c.38] Операцию промывки н грохочения совмещают на одном грохоте. Для этого чаще всего применяют горизонтальные самобаланс-ные грохоты. Для повышения эффективности промывки руды, кроме грохотов, иногда уста навл и ва ют бута ру. [c.38] Повышения эффективности отмывки руды на грохотах достигают установкой нескольких поперечных порогов, между которыми материал задерживается и лучше промывается. Обычно применяют брызгала циклонного типа. Производительность грохотов при отмывке материала +2 мм составляет 5 т/ м - ч), для материала - -6 мм — от 12 до 18 т/(м -ч). [c.38] Разделение руды в суспензии производится на сепараторах различных конструкций (см. рис. 1.20). [c.38] Для дренажа рабочей суспензии устанавливают горизонтальные самобалапсиые вибрационные грохоты. Длина грохота, частично используемая для дренажа суспензии, не превышает 1500 мм. Определяют ее из расчета возможности прохождения всей оборотной суспензии через сито грохота в период пуска. Дренированная суспензия собирается в чане кондиционной суспензии, объем которого должен обеспечивать прием всей рабо- чей суспензии в случае аварии. [c.39] После дренажа рабочей суспензии производят отмывку утяжелителя, прилипшего К кускам руды. Количество прилипшего утяжелителя зависит от крупности обогащаемого материала, качества его поверхности (шероховатость, наличие пор) и плотности рабочей суспензии (табл. 1.22). Потери ферросилиция вследствие прилипания его к кускам руды после отмывки приведены в табл. 1.23. [c.39] Реагеиты-пептизаторы улучшают отмывку измельченного ферросилнциевого утяжелителя от продуктов обогащения. При оптимальной концентрации реагентов-пептизаторов потери утяжелителя с крупными классами уменьшаются на 25—30 % и с мелкими (—6+1 мм) —на. 30-40%. [c.39] При удалении тяжелой фракции аэролифтом оборотную суспензию перекачивают также аэролифтом. КПД аэролифтов ниже, чем КПД центробежных насосов. Однако низкая стоимость ремонта и надежная работа аэролифтов компенсируют указанный нeдo Jaтoк. [c.39] Работа коротких аэролифтов (общей длиной менее 30 м) мало изучена. Приближенно их можно рассчитывать, используя формулы для расчета длинных аэролифтов. [c.39] Регенерация утяжели т е,р, я.. На отечественных фабриках в цикле регене, рации устанавливают электромагнитные барабанные сепараторы 9ВМ-80/170. [c.40] Для достижения высоких показателей при регенерации расход пульпы, поступающей на магнитный сепаратор, не должен превышать-60 м /ч на 1 м ширины барабана диаметром 750 мм и 75 м ч на 1 м ширины барабана диаметром 900 мм. При расходе пульпы до 95мЗ/ч на 1 м ширины барабана необходимо устанавливать двухбарабанный сепаратор с контрольной сепарацией хвостов и слива на втором барабане. При расходе пульпы свыше 95 м /ч показатели регенерации падают. [c.40] Содержание твердого в питании барабанного сепаратора с прямоточной ванной не должно превышать 20 %, а с противоточной ван1юй —25%. При увеличении содержания твердого необходимо применять двухбарабанные сепараторы. Производительность сепараторов с прямоточной ванной по магнитному продукту на I м ширины барабана ие должна превышать 10 т/ч при барабане диаметром 750 мм п 16,7 т/ч ирн бараб жс-диаметром 900 мм. [c.40] Потерн магнитного утяжел1гтеля с хвостами сепаратора в зависимости от удельной нагрузки и содержания магнитного продукта в питании показаны на рис. 1.27. В хвостах, поступающих с первого барабана на второй для перечистки, содержание утяжелителя обычно не превышает 5%. На перечистном барабане из этого количества извлекают до 70—80 % утяжелителя. [c.40] Если количество твердого в разжиженной суспензии соответствует предельной нагрузке, а объем суспензии больше этой [гагрузки, то перед магнитным сет1аратором устанавливают обезвоживающий конус, слив которого направляют в качестве оборотной воды для отмывки утяжелителя с продуктов обогащения. Извлечение утяжелителя в цикле регенерации составляет не менее 99,5—99,9%. [c.41] Для ликвидации коагуляции частиц после регенерации вследствие остаточной намагниченности применяют операцию размагничивания. [c.41] Для полного размагничивания частиц напряженность магнитного поля в размагничивающем аппарате должна быть не менее максимальной напряженности поля ла магнитном сепараторе. Для измельченного ферросилиция полного размагничивания достигают при напряженности поля 40—50 кЛ/м, для гранулированного ферросилиция напряженность поля должна быть больше в 2—3 раза. [c.41] Общие потери утяжелителя составляют 100—750 г/т, в том числе с продуктами обогащения 30—600 г.-т, с хвостами регенерации 40—80 г/т, механические (коррозия, потери в дренажах и т. д.) 30—70 г/т. [c.41] Вернуться к основной статье