ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства тяжелых суспензий из "Справочник по обогащению руд основные процессы Издание 2" Суспензии и коллоидные растворы разделяют на несколько реологических типов в зависимости от нх поведения прн действии касатель-ных напряжений сдвига. Основными типами указанных жидких систем являются следующие (рис. 1.14). [c.29] В этом случае любое малое напряжение сдвига создает градиент скорости, иными словами приводит жидкость в движение. [c.29] В вязкопластичных (структурных) системах взаимодействие между частицами приводит к их самопроизвольному сцеплению и образованию непрерывной структуры либо отдельных агрегатов. [c.29] Динамическое напряжение сдвига То в отличие от статического Тст представляет собой напряжение, необходимое для разрушения структуры в текущей среде. Соотношение между Тст и То определяется упругостью среды. Многочисленными экспериментами установлено, что для упругих систем Тст Хо, а для систем с преобладающими пластическими свойствами Тст Хц. Для некоторых тяжелых суспензий Тст больше в 6—9 раз. [c.29] Бесструктурные суспензии. Вязкость суспензий больше вязкости дисперсионной среды и возрастает с увеличением концентрации дисперсной фазы вследствие лучшей передачи твердыми частицами коли- чества движения от одних слоев суспензии к другим. Кроме того, твердые частицы,. адсорбируя некоторое количество жидкой фазы, уменьшают ее свободный объем. [c.30] Поскольку лсонцеитрация твердого в суспензиях, применяемых на практике, не должна превышать 40 %, то в формуле Ванда обычно пренебрегают членами высшего порядка, ограничиваясь третьей степенью. [c.30] Формула (1.44) применима в пределах концентрации 0—0,5. В практике абсолютная величина г о обычно не превышает 0,03 П. [c.30] Структурные суспензии. Раз- личают два типа структур образующиеся вследствие повсеместного соприкосновения сольватных оболочек частиц дисперсной фазы весьма высокой концентрации (например, эмульсии, пасты и т. д.) и образующиеся вследствие регионального сцепления частиц, имеющих неправильную форму, при концентрациях, недостаточных для образования -структур первого рода. [c.30] Благодаря тиксотропным свойствам суспензий и постоянным изменениям градиента скорости, структура в сепараторах непрерывно разрушается и восстанавливается, поэтому эффективное сопротивление суспензии сдвигу X изменяется. [c.30] Кажущуюся вязкость определяют, измеряя объем суспензии, вытекающей в единицу времени через капилляр под действием силы тяжести. Кажущаяся вязкость может служить критерием, характеризующим текучесть суспензии при измерениях на приборах одного типа и размера. Нельзя сопоставлять результаты измерений, выполненных на разных приборах. [c.30] Максимальная плотность суспензии определяется максимально возможным объемным содержанием утяжелителя. [c.31] Обычно при измельченном утяжелителе объемное содержание твердого в суспензии не превышает для частиц остроугольной формы 36 %, а для частиц округлой формы 43—48 % (при их содержании в утяжелителе соответственно 50—60 % и 85—90 %). [c.31] Максимальная плотность суспензии, которая может быть получена при использовании в качестве утяжелителя гранулированного ферросилиция при содержании в нем до 90 % сферических частпп, составляет 3,8 г/см . [c.31] При незначительном содержании в руде промпродуктовых фракций и резкой разнице в плотности породы и тяжелых полезных минералов показатели обогащения практически не зависят от изменения плотности суспензни до определенного предела. И наоборот, при равномерном распределении в руде фракций различной плотности незначительное отклонение плотности суспензии от заданной приводит к изменению технологических показателей. [c.31] Окончательно оптимальную плотность рабочей суспензии подбирают в процессе промышленной эксплуатации установки в зависимости от конкретных условий обогащения и требований к качеству конечного продукта. [c.31] Для измерения и изучения реологических свойств грубодисперсных суспензий применяют капиллярные и ротационные вискозиметры. [c.31] Более надежные результаты, не зависящие от размеров прибора, можно получить на вакуумном вискозиметре Механобра (рис. I.I5). [8], определяя расход Q суспензии через капилляр при различном перепаде давленияр. [c.31] Вернуться к основной статье