ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Назначение нагревательных печей из "Расчет нагревательных и термических печей" Нагревательные печи непрерывного действия предназначены для нагрева металла перед горячей обработкой давлением. В прокатном и трубопрокатном производстве черной металлургии основными типами нагревательных печей непрерывного действия являются толкательные печи, печи с шагающим подом и шагающими балками, кольцевые печй. [c.11] В этих печах обычно нагревают для сортовых станов прямоугольную (квадратную) заготовку и блюмы толщиной 60—400 мм, шириной 60—400 мм и длиной 1—12 м для листовых станов —слябы толщиной 90—350 мм, шириной 400—2000 мм и длиной 1—12 м для прокатки труб — круглую заготовку и слитки диаметром от 40 до 600 мм и длиной I—12 м, а также трубы и трубную заготовку. [c.11] Температура нагрева под прокатку зависит прежде всего от качества нагреваемого металла. Так, температура нагрева легированных и качественных сталей 1060—1200 °С, рядовых сталей 1200—1250°С, металла непрерывной разливки 1250—1280 °С, трансформаторной стали при сульфидном варианте 1280—1300 °С. [c.11] Для легированных и качественных сталей температуры нагрева под прокатку в. соответствии с технологическими инструкциями металлургических заводов Советского Союза приведены в табл. 1.1. [c.11] Значение температуры нагрева для каждого конкретного случая задается в зависимости от технологии прокатки, характеристики стана, величины обжатия, расстояния от печи до стана. Так, при прокатке на листовых станах требуется температура нагрева на 25—30°С выше, чем при прокатке на сортовых станах. [c.11] Конечный перепад температур по сечению также зависит от вида металла и условий его прокатки и должен задаваться технологами. Для прикидочных расчетов принимают перепад температур в металле порядка 15—20 °С на 100 мм расчетной толщины нагреваемого металла. [c.11] Для выполнения технологических требований в нагревательных печах непрерывного действия осуществляют высокотемпературный нагрев металла в продуктах сгорания топлива при температуре газов в конечных зонах нагрева до 1300—1400 X. [c.11] При двухзонном режиме температура в сварочной зоне должна быть выбрана так, чтобы к моменту достижения заданной конечной температуры поверхности металла перепад температур по его сечению не превышал допускаемой величины. При этом чем меньший перепад необходимо получить, тем ближе должна быть температура сварочной зоны к заданной конечной температуре поверхности металла. Поэтому при двухзонном режиме интенсивность иагрева ограничена и, кроме того, нельзя допускать задержек металла в печн сверх необходимого времени нагрева во избежание перегрева металла. [c.12] При трехзонном режиме нагрева к методической н сварочной зонам добавляется третья теплотехническая зона по ходу металла (по мере нагрева) — томильная с постоянной температурой, близкой к заданной конечной температуре поверхности металла. Температура в сварочной зоне при трехзонном режиме нагрева может быть выше, а нагрев интенсивнее. [c.12] При определений числа расчетных участков следует также учитывать, что на участках с постоянной температурой расчет дает более точные результаты, чем на участках с линейнр изменяющейся температурой. На таких участках точность расчета тем выше, чем меньше изменение температуры продуктов сгорания. По-этому зоны с существенным изменением температуры продуктов сгорания следует разбивать на большее число расчетных участков. [c.12] Исходя нз общих принципов расчета нагрева металла (см. разд. 2 введения), на каждом расчетном участке нагревательной печи должны быть известны температура продуктов сгорания, начальное температурное состояние металла и продолжительность нагрева. [c.12] Для некоторых марок стали температуру продуктов сгорания в начале печи со стороны посада металла ограничивают, что обусловлено опасностью чрезмерно высоких температурных напряжений в металле. В табл. 1.3 даны максимальные температуры продуктов сгорания в начале печи, при которых допустим холодный посад некоторых марок сталей. [c.13] Начальное температурное состояние металла для каждого последующего участка принимают равным конечному температурному состоянию в предыдущей зоне, как указано в пункте 5 Введения. [c.13] Примечания 1. При нагреве заготовок с зазором в печах с шагающим подом сортовых станов и в кольцевых печах трубопрокатных станов удельное время нагрева следует принимать по отношению к нагреву низкоуглеродистых марок стали (см. табл. 1.4) для низколегированных марок стали — одинаковым для среднелегированных — на 10—12% больше для легированных — на 30 % больше. [c.15] Для расчета размеров печи или группы печей необходимо знать их часовую производительность, которую при нагреве данного вида металла принимают равной заданной часовой производительности стана (в пересчете на всад) при прокатке этого вида металла. [c.15] Если в печи нагревают различные по размерам и свойствам виды металла, то для каждого из них рассчитывают продолжительность нагрева, а затем садку печи или группы печей, и из полученных значений выбирают максимальную садку. По этой максимальной садке рассчитывают в дальнейшем длину полезного пода печи или группы печей. [c.15] Эта величина характеризует использование пода печи. [c.16] Высоту рабочего пространства принимают по практическим данным. [c.16] Вернуться к основной статье