ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы смесителей и их эксплуатационно-технические характеристики из "Крашение пластмасс" Крашение пластмасс в массе происходит в процессе переработки в готовые изделия или на промежуточной стадии, когда окрашенные полимеры выпускаются в виде порошка, агломератов или гранул. Различают чистые и предварительно диспергированные красящие вещества.. Предварительно диспергированные продукты получают с добавкой материала-носителя, причем материал-носитель является либо частью окрашиваемого продукта, либо веществом, имеющим сродство с окрашиваемой средой. Красящие концентраты выпускаются в форме порошка, паст или гранулята. [c.190] Концентрация красящих веществ в окрашенном продукте при введении чистых пигментов редко превышает 5% и, как правило, меньше 1%, а в предварительно диспергированных красящих веществах — в пределах 5—10%. Повышенные концентрации используются в тех случаях, когда помимо крашения преследуются и другие цели, например понижение светопропускающей способности. [c.191] Низкая концентрация красящих веществ вызывает необходимость предварительного диспергирования красящих добавок, поскольку при незначительном времени пребывания материала в установленных далее в линии машинах перемешивание возможно лишь в ограниченных пределах, так как зоны смешения составляют всего лишь часть и без того небольшого рабочего пространства. Достигаемое качество предварительного диспергирования зависит от технологии смешения и применяемых продуктов, в основном от их формы (порошок, гранулы и т. д.). Требуемое качество конечного продукта зависит от основного оборудования. [c.191] При использовании чистых пигментов измельчение их агломератов, т. е. диспергирование пигментов, является основным назначением преддиспергаторов. Для хорошего проявления окраски необходимо варьировать условия смешения. В зависимости от вида используемого пигмента и его диспергируемости следует изменять подачу энергии, работу на смешение, изменяя либо окружную скорость рабочих органов, либо время смешения. Во многих случаях из-за необходимости в дополнительном аппаратурнотехническом оснащении диспергирование в технологическом процессе выделяют в отдельную стадию. [c.191] Пластицирование порошкообразного исходного продукта (аглолерирование) или предварительная пластикация (плавление) порошков или гранулята используются для предотвращения последующего разделения смеси и улучшения качества диспергирования. При дальнейшей переработке агломерированного продукта или расплава за счет использования содержащейся в нем теплоты снижаются нагрузки на основное оборудование. В некоторых случаях оно служит только для создания давления, необходимого для формования. [c.191] Кроме этого, суш,ествуют особые типы, например так называемые статические и пневматические смесители. [c.192] Наиболее простым способом смешения является гравитационная циркуляция. В закрепленной по горизонтальной оси или слегка наклоненной емкости частицы продукта захватываются барабаном и под действием силы трения и затем силы тяжести осыпаются, соударяясь друг с другом. Смешение происходит в результате незначительной разности в скоростях движения частиц. Как правило, в этом случае необходимо продолжительное время смешения. Способ пригоден только для сыпучих продуктов. Продукты смешиваются при небольших усилиях сдвига и не повреждаются. [c.192] В качестве примеров гравитационных смесителей можно назвать враш,аюш,иеся барабаны (рис. 4.1), смесители типа пьяная бочка (рис. 4.2) и двухконусные смесители (рис. 4.3). Гравитационные смесители работают в периодическом режиме. [c.192] Несыпучие продукты необходимо перемешивать в смесительной емкости враш,аюш,ейся мешалкой. Характерными представителями этого типа являются роторы с окружной скоростью, как правило, не выше 10 м/с. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать опреде-ляюш,им параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Наряду с гравитационной здесь имеет место и принудительная циркуляция, что сокращает время смешения. [c.192] Смесители в группе тихоходных различаются по исполнению. Применяют цилиндрические резервуары с вертикально, горизонтально и наклонно расположенными осями и конические емкости. Мешалки могут быть рычажного, лопаточного или спирального типа. Используются и червяки. Тихоходные смесители с цилиндрическим резервуаром и мешалкой, расположенной на горизонтальной валу, и конические с наклонно расположенным червяком могут работать и в непрерывном режиме. [c.193] К тихоходным смесителям горизонтального типа относятся, например, спирально-ленточный (рис. 4.4) и лопаточный смеситель (рис. 4.5) вертикального типа — смеситель с открытой дежой (рис. 4.6). [c.193] Для приготовления паст используют смесители с открытой дежой с мешалкой, враш,аюш,ейся на вертикальном валу, например планетарный смеситель (рис. 4.7). В нем планетарные мешалки враш,аются вокруг собственной оси и одновременно совершают круговое враш,ение вокруг вертикальной оси смесительной емкости. [c.193] Тихоходные смесители с наклонной осью, например конусные червячные смесители, предназначаются прежде всего для перемешивания продукта в резервуарах большой вместимости. В таких смесителях червяк враш,ается вокруг собственной оси с вос-ходяш,ей подачей и дополнительно либо червяк враш,ается в резервуаре по орбите (рис. 4.8, а и б), либо резервуар враш,ается вокруг собственной оси (рис. 4.8, е). [c.193] Если соединить восьмеркой две дежи с отдельными мешалками и приводами, то тем самым рабочий объем можно по меньшей мере удвоить без снижения качества диспергирования смеси. [c.195] При больших усилиях сдвига в зазоре вальцев или между валами кнетера продукт пластицируется за короткое время. Предварительно пластицированные пигменты в таких аппаратах диспергируются мягко и особенно хорошо. С другой стороны, существует опасность измельчения пигментных агрегатов. Конструкция кнетеров предусматривает возможность диспергирования как в непрерывном, так и в дискретном режимах. [c.195] Вернуться к основной статье