ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные технологические установки с обогревом дифенильной смесью из "Высокотемпературные теплоносители и их применение" В производстве пластификаторов химического завода дифенильная смесь применена для обогрева перегонных кубов,— предназначенных для процесса дистилляции Исключительное значение для процесса дистилляции пластификаторов имеет равномерность обогрева перегонных кубов, так как наличие местных перегревов вызывает смолообразование и порчу продукта. [c.24] Обогрев перегонных кубов осуществлен паром дифенильной смеси с температурой 285°С, чему соответствует-давление 1, 1 ота. Расчетный максимальный расход тепла для процесса дистилляции принят при проектировании установки равным 200 тыс ккал час. [c.24] Барабан парогенератора сварной, диаметром 600 мм и длиной цилиндрической части 4 ж изготовлен из стали толщиной 6 ж. [c.27] Камеры диаметром 630 мм и длиной 250 мм также сварные. Кипятильные трубы размером 102X4 мм в количестве 19 щт. крепятся в трубных решетках путем развальцовки с последующей обваркой выступающих концов труб по окружности с внутренней стороны решетки. Съемные днища камер крепятся к фланцам камер болтами. Крепление батарей к барабану осуществлено посредством фланцевых соединений. Все фланцевые соединения в конструкции парообразователя и в том числе для съемных днищ камер выполнены по типу выступ-впадина с прокладками из паранита. [c.27] На барабанах парообразователрй установлены мерные стекла типа Клингера В качестве запорных устройств в системе обогрева были применены обычные паровые стальные вентили на условное давление 25 ата, а также сильфонные прямоточные вентили, изготовленные заводом. [c.27] Для перекачки дифенильной смеси применен. шестеренчатый насос производительностью 5 м 1час, имеющий один сальник удлиненной конструкции для выхода приводного вала, с набивкой из прографиченного асбестового шнура. [c.27] Технические характеристики парогенераторов сведены в табл. 6. [c.27] Длительная работа рассматриваемой системы обогрева со всей очевидностью подтвердила возможность ведения эксплуатации оборудования, работающего на дифенильной смеси, с использованием общедоступных Л ехнических средств, применяемых для эксплуатации другого оборудования этого производства. [c.27] Эксплуатация системы обогрева не представляет затруднений для персонала, обслуживающего как теплообменные аппараты, так и парообразователи Непосредственное обслуживание работающего парообразователя осуществляется одним кочегаром. [c.27] Частичное опорожнение парогенератора происходило вследствие того, что при регулировании температуры в варочных котлах путфм дросселирования пара перед входом его в рубашки (частичное или полное закрытие вентилей) создавалось дополнительное гидравлическое сопротивление з паропроводе от парогенератора к варочным котлам. В связи с тем, что возврат конденсата в парогенераторы осуществлен в нижнюю часть барабана, заполненную жидкой дифенильнои смесью, лри создании дросселированием дополнительного сопротивления в паропроводе жидкая дифенильная смесь поднималась по конденсатопроводу, заполняя его, а также рубашки варочных котлов на высоту, зависящую от степени дросселирования пара. [c.29] Недостатком в конструкции парогенератора явилось также шахматное расположение кипятильных труб с небольшим шагом, что затрудняет их чистку от золы и приводит после длительного срока эксплуатации к забиванию межтрубных пространств. [c.29] Учитывая опыт эксплуатации системы обогрева, в настоящее время производится замена парогенератора Л 2 с изменением его первоначальной конструкции в части расположения ввода в барабаны кон-дечсатопровода, о чем указывалось выше, а также в части устройства коридорного расположения кипятильных труб и увеличения пх количеству с 19 до 23 шт. [c.29] В конце 1952 г была произведена замена барабанов на обоих парогенераторах, после чего парогенератор 1 работает без повреждений до настоящего времени. [c.29] На фиг. 14 изображен двухбарабанный котел производительностью Q = 500 ООО ккал/час. Два таких котла работают с 1952 г. [c.32] Высота котельного агрегата несколько больше 3 ж, диаметр верхнего барабана 820/10 мм, нижнего барабана 426/11 мм. Котел выполнен из труб 7 /3,5 мм (радиационная часть) и 57/3,5 мм (конвективная часть). [c.32] Ряд производственных процессов связан с отводом значительного количества тепла из систем водяного охлаждения В большинстве случаев это тепло вовсе не используется или используется в небольших размерах (от поверхностей охлаждения мартеновских, доменных, ьат1ржакетных печей, вагранок и других агрегатов). [c.32] Вернуться к основной статье