ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бинарные котлы по схеме ЭНИН АН СССР на дифениле и дифенильной смеси из "Высокотемпературные теплоносители и их применение" Бинарный котел производительностью по водяному пару 4 г/час (1 600 000 ккал/час) и по пару теплоносителя 30 т/час изображен на фиг. 6 [Л. 5]. [c.14] Принципиальная схема бинарного котла приведена на фиг. 7. [c.14] В бинарном котле насыщенный водяной пар высокого давления вырабатывается в отдельном испарителе 4 при помощи промежуточного высокотемпературного теплоносителя. Этот теплоноситель при низком давлелии (2—8 ага) имеет температуру, более высокую, чем получаемый насыщенный водяной пар высокого давления. Нагревание промежуточного теплоносителя производится обычным способом в топке и газоходах котла. [c.14] Как видно из схемы, первичный контур котла, состоящий из экранов /, конвективного пучка 2, сепаратора пара теплоносителя 3 и конденсатора-испарителя 4, заполнен высокотемпературным теплоносителем. Циркуляция теплоносителя естественная. Вторичный контур котла, состоящий из сепараторов высокого давления 5, конденсатора-испарителя 4, пароперегревателя 6 и водяного экономайзера 7 заполнен водой. Циркуляция воды естественная. [c.14] Принципиальная схема бинарного котла высокого давления. [c.16] Первый этап — передача тепла в топке высокотемпературному теплоносителю (находящемуся под низким давлением) и второй этап — нагрев и испарение воды высокотемпературным теплоносителем. [c.17] Существенным преимуществом схемы бинарного котла является возможность использования существующих в промышленности большого парка котлов низкого давления для получения водяного пара повышенного илн высокого давления. Одновременно от бинарного котла можно получать технологический пар высокогемнературного теплоносителя для непосредственного использования. Таким образом, старые конструкции, морально устаревшие, переходят на новую техническую ступень. [c.17] Ниже приводится техническая характеристика бинарного котла (фиг. 6). [c.17] Топливо — мазут, сжигание — камерное при помощи паровых форсунок. [c.17] Экранирована только одна стена топочной камеры, расположенная против мазутной форсунки Экран выполнен нз труб диаметром 60/54 мм, с шагом 107 мм и высотой 2 250 мм. [c.17] Конвективный пучок котла трехрядный, выполнен из труб диаметром 60/54 мм с поперечным шагом 120 мм и расположен с наклоном в 20°. [c.17] Пароперегреватель поверхностью нагрева = 25 выполнен из труб диаметром 32/38 мм. [c.17] Водяной экономайзер поверхностью нагрева Яд =55 ж-выполнен из труб диаметром 32/38 мм. [c.17] На котел установлены два теплообменника-испарителя высокого давления с поверхностью нагрева 9,5 м кэждый (фиг. 8), выполненных из трубок диаметром 16/12 мм. Компенсация температурных деформаций труб теплообменника, зажатых между двумя трубными досками, предусмотрена за счет монтажа их по винтовой линии Кратность циркуляции в контуре теплообменник-испаритель — сена ратор порядка 1,54-3. Сепаратор водяного пара высокого давлен . i центробежного типа, диаметром 275 мм установлен на котел одни (фиг. 9). Высота сепаратора 6,8 ж, объем воды в сепараторе 348 л, напряжение парового объема сепаратора 2 000 м /час п удельный паросъем с 1 м составляет 427 кг/м час. [c.17] Общая емкость бинарного котла по воде 0,676 м . Общая емкость бинарного котла по дифенильной смеси 1 350—1 400 л. [c.17] Температура стенок труб даже в самых теплонапряженных местах не превышала 460° С, что является допустимым для обычных углеродистых труб. При этом локальные средние тепловые нагрузки (по измерениям при помощи калориметрических трубок) достигали 330 ООО ккал/м.г час. Есть оспоиание предполагать, что местные локальные тепловые нагрузки достигали в отдельных точках 350 000— 400 ООО ккал/м час. [c.20] Режим растопки (после доведения температуры дифенильной смеси до температуры кипения), а также резкие сбросы и набор нагрузки не оказывали существенного влияния на температуру стенки трубы. [c.20] С течением времени температура стенок не увеличивалась, что показывает, что коэффициент теплоотдачи к дифенильной смесц за прошедший период времени заметно не изменился. [c.20] Из специфических особенностей эксплуатации теплообменников-испарителеи следует указать на необходимость тщательной их продувки при включении в работу. [c.20] Вернуться к основной статье