ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вакуумная и молекулярная дистилляция (перегонка) из "Вакуумная техника и технология" Вакуумная дистилляция - технологический процесс разделения жидких смесей на отличающиеся по составу отдельные фракции путем их частичного испарения в вакууме с последующей конденсацией образовавшихся паров. Дистилляция производится путем частичного испарения кипящей жидкой смеси, непрерывного отвода и конденсации образовавшихся паров. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспарившаяся жидкость - кубовым остатком. [c.26] Немецкая фирма Ofra Re y ling разработала вакуумную дис-тилляционную установку, содержащую растворители смеси, для непрерывной очистки небольших количеств загрязненных растворителей [1]. Установка функционирует при пропускной способности около 10 л/ч. Установка включает в себя вакуумный резервуар с непосредственным электрическим обогревом, обеспечивающим возможность регулирования температуры до 200°С. Давление может варьироваться в диапазоне 5-10 -10 Па. [c.26] Дистилляция в вакууме широко применяется в химической промышленности для изготовления восков, сложных эфиров, в медицине для изготовления фармацевтических препаратов, в парфюмерии для изготовления ароматических веществ. [c.27] Молекулярная дистилляция, являющаяся разновидностью вакуумной дистилляции, - процесс разделения жидких смесей путем свободного испарения в вакууме (10 -10 Па) при температуре ниже точки их кипения осуществляется при минимально коротком расстоянии между испаряемой поверхностью и конденсатором. В современных молекулярных кубах процесс испарения протекает в очень тонкой пленке (слое) жидкости (0,01-0,05 мм), уменьшающей время нахождения вещества на поверхности и соответственно опасность его термического разложения. Конденсация молекул на поверхности конденсатора при большой разности температур (50-100°С) происходит почти мгновенно. [c.27] Одна из американских фирм разработала новый процесс перегонки в тонком слое под высоким вакуумом - молекулярную перегонку вакуумного остатка, позволяющую извлечь дополнительно 50-60% тяжелой дистиллятной фракции из остатка, полученного на установке вакуумной дистилляции [3]. Остаток после удаления серы может быть направлен на дальнейшую переработку. [c.27] Новый процесс даёт возможность сконцентрировать в небольшом количестве остатка металлы и избыток нефти на ранней стадии переработки. Полученный дистиллят можно использовать для производства смазочных масел или парафина высокой степени чистоты и в качестве сырья для каталитического крекинга флюид. [c.27] Вернуться к основной статье