ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для обжига известняка из "Печи химической промышленности Издание 2" Температуру диссоциации СаСОд принято считать равной 898 С. При этой температуре парциальное давление Og в равновесной системе равно 101 Па. При более низких температурах значительные выходы СаО и СО 2 достигаются только при достаточном разрежении. Температура в зоне обжига 1100—1250 °С, так как для полного разложения необходимо прогреть весь кусок известняка для того, чтобы в середине его не оставалось необожженой извести. Зависимость продолжительности обжига известняка от величины кусков и температуры приведена на рис. 53. [c.179] Топливом для известковообжигательных печей служит кокс, антрацит, природный газ и печной газ от герметичных карбидных печей. [c.179] Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды. [c.179] Расход карбонатного сырья на 1 т соды составляет примерно 2000 кг, а на 1 т карбида кальция 910—950 кг. [c.180] Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСО требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый перекал или намертво обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси 8102 и полуторных окислов (ГезОд + А120з) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемой извести. Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (табл. 26). [c.180] Влажность топлива зависит от условий хранения и выпадения атмосферных осадков. Топливо должно быть в виде куска с размерами от 30 до 80 мм. [c.180] Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181] Печь шахтная пересыпная на твердом топливе. На рис. 55 приведена конструкция шахтной пересыпной печи на твердом топливе для содового производства. [c.181] Необходимо помнить, что при футеровке шахтной известково-обжигательной печи нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. Снаружи футеровка заключена в металлический кожух, предназначенный для создания герметичности и механической прочности печи. Кожух сваривают из листовой стали внизу толп иной 16 мм, в середине 14 мм и вверху 12 мм. Между кожухом и кладкой предусматривается термоизоляционная прослойка в виде засыпки из молотого шамота толш,иной в зоне обжига 130 мм, а в зоне охлаждения и подогрева 90 мм. [c.183] Загрузочное устройство (рис. 56) предназначено для равномерного распределения как карбонатного сырья по гранулометрическому составу, так и топлива между кусками карбонатного сырья по сечению печи. При высыпании кускового материала происходит разделение (агрегация) кусков более крупные откатываются в сторону, а более мелкие сосредоточиваются в середине. [c.183] если ссыпать из загрузочного устройства шихту в центр печи, то обнаружится, что около стен окажутся крупные куски, а в центре мелкие. Такое распределение нежелательно, поскольку газы, проходяш,ие через толш,ину содержимого печи, будут проходить в большом количестве около стен печи между большими кусками, и в меньшем в середине печи. В обш,ем обжиг будет идти неравномерно по сечению печи. [c.183] Для обеспечения равномерного распределения шихты по сечению имеются два устройства первое — нижний конус, имеюш ий спиралеобразную форму, которая способствует падению кусков шихты в разные места сечения. Кроме того, прикрепленный к конусу отбойник в впде стальной полосы отражает ударяюш иеся об нее куски, направляя их в середину сечения. Этот нижний конус при опускании делает, кроме того, поворот вокруг оси на 60°, чем обеспечивает дополнительное рассеивание кусков шихты. Второе устройство — это средний поворотный бункер, который поворачивается при каждой загрузке шихты на 60 . [c.183] Поворотный бункер уменьшает сегрегацию при его загрузке из вагонеток воздушно-канатной дороги. [c.183] Погрузочное устройство имеет второй конус, выше расположенный. Два конуса обеспечивают до некоторой степени герметичность загрузочного устройства на верху печи. [c.183] Выгрузочное устройство, В качестве выгрузочного устройства принимается улита с диаметром 4,5 м, конструкция ее приведена на рис. 57. [c.185] Улита сделана из чугуна СЧ 16-36 и состоит из двух половин, скрепляемых болтами. Поверхность улиты выполнена в виде спирали с наклонными плоскостями. Она имеет съемный колпак, через который поступает воздух в центральную часть печи при помощи специального вентилятора, остальная часть воздуха поступает с боков улиты при помощи второго вентилятора через выходящую из печи известь. Колпак на улите лучше применять остроконечный вместо плоского и несколько смещенный по отношению оси улиты. Колпак в этом случае будет совершать круговое движение, что будет способствовать разрыхлению образовавшихся козлов. [c.185] Вследствие трения об улиту известь совершает в печи вращение, прп котором происходит трение между кусками и ее измельчение. [c.185] Улита лежит на восьми роликах, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути, представляющему собой такое же стальное кольцо. Улита вращается при помощи электромотора конической пары, состоящей из венцовой шестерни, зубьями, обращенными вниз, и приводной шестерни, связанной с червячным редуктором. При вращении улиты выходящая из нее известь движется по периферии улиты, чем обеспечивается равномерное оседание шихты по всему сечению печи. Известь равномерно осыпается по периферии улиты на расположенный ниже транспортер. При дутье, непревышающем 3000 Па, хорошее уплотнение в месте выгрузки получается при установке двух лопастных выгружателей. [c.185] Печь шахтная пересыпная на газовом топливе. На рис, 58 приведена конструкция шахтной пересыпной печи на газовом топливе производительностью 200 т/сутки известняка. [c.185] Вернуться к основной статье