ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи с вращающимся барабаном для получения плава хлорида бария из "Печи химической промышленности Издание 2" Наряду с этим плавка в шахтной печи имеет и некоторые особенности. [c.99] Непременное условие — хорошая газопроницаемость шихты, загружаемой в печь. Поэтому материал шихты должен быть в кусках с ограниченным количеством мелочи и пыли величиной кусков не менее 10—15 мм (не более 15—20%) или брикетирован. [c.99] Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шпика и загрузочного устройства тщательно герметизирована. На Д слоем шихты поддерживается разрежение 6—8 кПа. В фурменном поясе и в горне имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [c.99] В атмосфере воздуха, поступающего в горн, сгорает кокс, и поэтому в горне поддерживается высокая температура, достаточная для выпуска плава в жидкотекущем состоянии самотеком. [c.99] Горн смонтирован на раме с двумя вагонеточными скатами и может откатываться из-под шахты печи в сторону. Шахта печи по всей длине имеет цилиндрическую форму с наружным диаметром 1740 мм и внутренним 1200 мм. Шахта с помощью приварных кронштейнов подвешена к двутавровым балкам, укрепленным на железобетонных колоннах, поэтому она не опирается на горн и не связана с ним. [c.101] Между нижней частью шихты и верхом горна оставлен зазор 100 мм, который представляет собой фурменную щель, обеспечивающую доступ воздуха из помещения цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона-водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму (внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Площадь сечения печи в поясе фурм равна 1,13 м . Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [c.101] Шахта печи футерована огнеупорным кирпичом на всю высоту. Кессонированная часть футерована хромомагнезитовым кирпичом (в полкирпича), выше кессона — шамотом класса А (в один кирпич). [c.101] С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против газохода. [c.101] Необходимо регулярно следить за герметичностью всей системы, находящейся под разрежением, и устранять обнаруженные неплотности. При хорошем наблюдении за системой подсос воздуха составляет 4—5% от объема газа, при нормальном ходе плавки использование кислорода воздуха, поступающего в печь, практически полное и газ в верхнем слое шихты может содержать 0,1—0,2% свободного кислорода. При содержании кислорода в горячем газе выше 1,3% надо в системе искать неплотности и ликвидировать их. [c.101] Одним из основных элементов печи является питатель. Хорошие эксплуатационные качества показал питатель, разработанный на Балхашском медеплавильном заводе (рис. 25). [c.102] Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполняет функцию золотника и тш,ательно обрабатывается. В качестве золотника применена полая цилиндрическая отливка из чугуна, тщ,ательно обработанная по наружной поверхности, соприкасаюш,ейся с зеркалом золотника. При враш,ении ковша питателя вокруг продольной оси вместе с ним враш,аются и золотник, перекрывая либо верхнее приемное, либо нижнее выгрузочное отверстие корпуса. [c.102] Таким образом, золотник все время изолирует внутреннее пространство печи от внешнего. Во время полного оборота ковш-питателя в некоторый момент устьем своим совпадает с верхним приемным отверстием и заполняется материалом из расположенного выше бункера или воронки. При дальнейшем повороте устье питателя совпадает с нижним выгрузочным отверстием корпуса и материал из ковша валится в печь. [c.102] Конструкция этой печи разработана инженером П. В. Бурдуковым. [c.102] Полученный плав хлорида бария по окончании плавки выгружают в изложницы, установленные на платформах или на разливочном конвейере, дают ему остыть и затем направляют на дробление до кусков размером более 10 мм. После этого плав передают на выщелачивание последнее производится непрерывно в аппарате с горизонтальной мешалкой горячей водой и промывными водами (шламовых центрифуг), поступаюш их из напорного бака. [c.103] оставшийся после отделения хлорида бария, промывают, обезвреживают и сбрасывают. Раствор хлорида бария перерабатывают или на товарный продукт, или используют для получения других солей бария. Плав хлорида бария получают в специальных враш а-юш,ихся печах периодического действия. Конструкция печи приведена на рис. 26. [c.103] Реакционной камерой печи служит барабан, сваренный из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толш,иной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8--2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103] К другому концу после переходной камеры барабана примыкает футерованная пыльная камера для улавливания мелких фракций материала из газовой смеси. Мелкие фракции материала из пыльной камеры удаляются при помощи тележки, установленной внизу камеры. Тележка приводится в движение от электродвигателя. Пылевая камера соединяется с вращающимся барабаном переходной камерой, имеющей цилиндрическую форму и футерована огнеупорным кирпичом. Между переходной камерой и барабаном имеется лабиринтное уплотнение. В нижней части камеры имеется люк для выпуска плава, если он из вращающегося барабана перельется непосредственно в переходную камеру. В верхней части переходной камеры устанавливается патрубок для ввода 56% раствора СаС12. [c.103] Дымовые и реакционные газы удаляются из пылевой камеры через боров. [c.103] Расход условного топлива за операцию составляет 2,35 т. Время технологического процесса составляет 5 ч, за операцию получается 11 т плава. [c.105] Вернуться к основной статье