ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Магнитный контроль толщины покрытий, физико-механических свойств и структуры металла деталей из "Магнитные методы и средства неразрушающего контроля деталей железнодорожного подвижного состава" Контроль толщины защитных покрытий на деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов, осуществляется магнитными толщиномерами, которые могут быть магнитостатического или индуквдюнного типов. [c.71] Работа магнитостатических толщиномеров основана на измерении силы отрыва И.Г1И притяжения постоянных магнитов и электромагнитов к контролируемой детали. Они относятся к приборам пондеромоторного действия. Сила притяжения магнита к ферромагнитной детали пропорвдгональна квадрату магнитной индукции в зазоре между магнитом и деталью. [c.71] Сила отрыва от детали в толщиномерах на постоянных магнитах (МТА-1, МТА-2) измеряется при помощи пружинных динамометров, а в толщиномерах на этЕектромагнитах (ИТП-5, МТ-ДА-3) - при помощи амперметра по величине тока в обмотке электромагнита. [c.71] Работа магнитных толщиномеров индукционного типа (МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-41Н10 основана на зависимости магнитного сопротивления контролируемого /частка детали от расстояния между датчиком и поверхностью этой детали. [c.71] Магнитные толщиномеры могут быть применены также для определения толщины металлического покрытия. Так, например, с его помощью можно определить толщину никелевого покрытия. И хотя чувствительность приборов в этом случае снижается вдвое, она всё же остаётся вполне достаточной для измер ения покрытий толщиной до 100-150 мкм. [c.71] На результаты измерений толщины покрытий существенным образом влияют магнитные свойства материала деталей, на которые нанесено покрытие. Поэтому магнитные толщиномеры калибруются с помощью рабочих образцов, изготовленных из той же стали, что и контролируемые детали с покрытиями заданной толщины. [c.71] По сравнению с толщиномерами, предназначенными для измерения толщины покрытий, значительно меньшее распространение получили магнитные толщиномеры, предназначенные для измерения толщины деталей из ферромагнитных материалов. Это объясняется сложностью создания приборов такого назначения при условии обеспечения необходимой точности, особенно при измерении больших толщин. [c.72] С помощью магнитных методов контроля можно производить анализ механических свойств и структуры металла ферромагнитных деталей. Основой для магнитного анализа качества и структуроскопии ферромагнетиков служит существующая связь между магнитными, физико-химическими и электрическими свойствами материалов. Указанная взаимосвязь особенно существенна в тех случаях, когда физические и химические процессы изменения структуры и фазового состава металла одновременно формируют его магнитные свойства. [c.72] Известно, что форма и размеры петли гистерезиса зависят от химического состава материала, определяющего кристаллографическую анизотропию, наличие и расположение примесей и атомов легирующих элементов, микро- и макронапряжения, наличие и расположение дислокаций и т. п. Сложный характер взаимосвязи между указанными факторами затрудняет установить корреляционную связь каждого из них с магнитными свойствами материала. В некоторых случаях можно определить влияние одного или нескольких основных факторов на размеры и форму петли гистерезиса. [c.72] Наиболее ярким примером существования корреляционной связи между магнитными и немагнитными свойствами материала является связь между твердостью углеродистых и низколегированных сталей и их коэрцитивной силой. При этом чем выше содержание углерода, тем больше коэрцитивная сила. Следует иметь в виду, что в зависимости от содержания в стали фер-ритной фазы углерод влияет на коэрцитивную силу в разной степени в меньшей степени, когда он внедрен в форме графита, сильнее - в перлите и наиболее сильно - в цементите. [c.72] Коэрцитивная сила углеродистых сталей хорошо коррелирует с их механической тверлостью. которая во многом зависит от режима термической обработки В связи с этим во всех случаях, когда магнитные свойства стали коррелируют с твердостью или другими механическими свойствами, они также тесно связаны с режимом термической обработки. Используя эти зависимое ги, с помощью магнитных методов контроля определяют глубину закаленно-1 о или цементированного слоя деталей, изготовленных из углеродистой стали. [c.73] Для определения содерясания ферритной фазы используются феррито-метры (типа МФ-ЮФ), действие которых основано на измерении магнитной проницаемости. Ферритометры в ряде случаев более удобны и проще в плане автоматизации, чем коэрцитиметры. Кроме того, они дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими свойствами материалов. [c.73] Однако как коэрцитиметры, так и ферритометры пригодны только лишь для измерений на специально изготовленных образцах или деталях простой формы относительно небольших размеров, поэтому они не нашли применения для контроля деталей в условиях ремонтного производства. [c.73] Вернуться к основной статье