ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сбор холодильного агента из "Руководство по техническому обслуживанию холодильных установок и установок для кондиционирования воздуха" Второй способ позволяет производить сбор за меньшее время. Оба способа требуют использования соответствующих устройств для сбора. Для агрегатов малой и средней мощности могут использоваться переносные устройства. [c.223] Схема сбора парообразного холодильного агента показана на рисунке 16.4. Сбор холодильного агента производится примерно так же, как и удаление его из контура с использованием вакуумного насоса. Естественно, что отдельные операции выполняются по-разному в зависимости от конструкции устройства для сбора. По существу, речь идет о соединении посредством гибкой трубки всасывающего штуцера устройства с клапаном Шредера со стороны низкого давления установки и соединении выпускного штуцера с контейнером для сбора. На входе установлен фильтр-осушитель, который должен заменяться через определенные промежутки времени при каждой смене холодильного агента. Процесс сбора начинается с запуска установки, в то время как агрегат, с которого производится сбор, естественно, остается выключенным. Когда процесс завершен, загорается сигнальная лампочка, и устройство по сбору может быть выключено. Отключение производится вручную или в автоматическом режиме в зависимости от конструкции устройства затем перекрывается клапан на линии всасывания. После этого, как правило, на несколько минут следует сделать паузу и убедиться, что давление в холодильном контуре не повышается. Если такое повышение превышает определенный порог, в том числе с учетом типа холодильного агента, это означает, что в контуре имеются остатки жидкости, и процесс удаления холодильного агента следует возобновить. [c.223] Рисунок 16.4. Сбор парообразного холодильного агента из агрегата холодильной установки или установки для кондиционирования воздуха. [c.223] Сбор холодильного агента в жидком состоянии производится быстрее, и для его проведения требуется не только специальное устройство по сбору, но и специальная схема подсоединения, как это показано рисунке 16.5. Баллон для сбора холодильного агента должен иметь два штуцера, один для жидкости, другой для пара. [c.224] Рисунок 16.5. Сбор жидкого холодильного агента из агрегата холодильной установки или установки для кондиционирования воздуха. [c.224] Устройством для сбора обеспечивается накачивание парообразного холодильного агента через верхнюю часть баллона на участке низкого давления агрегата, создавая вакуум в его контуре. В результате разницы давлений между баллоном и агрегатом происходит перекачивание жидкого холодильного агента в баллон. После того, как вся жидкость удалена, производится удаление остающегося пара путем изменения схемы подсоединений. [c.224] В контуре, в котором имело место сгорание компрессора, масло следует обязательно заменить. Фильтр-осушитель заменяется также, если тип собираемого холодильного агента отличается от ранее перерабатывавшегося, или когда производилась работа с маслом, загрязненным остатками подгорания после сгорания компрессора. Наконец, следует сказать, что баллон может быть заполнен холодильным агентом только на 80% своего объема, необходимо чтобы при проведении операции по сбору специалист следил за этим показателем баллон никогда не следует слишком сильно заполнять холодильным агентом. [c.224] Вернуться к основной статье