ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Создание разряжения в контуре из "Руководство по техническому обслуживанию холодильных установок и установок для кондиционирования воздуха" Операция по вакуумированию необходима для извлечения из контура остатков технических газов, использовавшихся при прессовке, атмосферного воздуха, водяного пара (в атмосферном воздухе всегда имеется некоторое его количество) и возможных образований влаги вследствие конденсации пара. Действительно, холодильная установка не может функционировать при наличии в ней даже небольшого количества воды, смешанной с холодильным агентом при функционировании установки вода замерзает в ТРВ или в трубке, что приводит к закупорке, препятствующей осуществлению цикла охлаждения. Присутствие в контуре неконденсируемых газов при нормальных значениях давления и температуры приводит к повышению давления конденсации с последующим опасным повышением рабочей температуры компрессора. Для обеспечения эффективной прочистки установки, прежде чем производить ее заправку, необходимо задействовать вакуумный насос (рисунок 6.5). Необходимо в то же время точно установить параметры насоса использование вакуумного насоса слишком большой мощности может привести к замерзанию воды, имеющейся в контуре. [c.69] Низкие значения остаточного давления, полученные с использованием хорошо подобранных вакуумных насосов, позволяют не только удалить газы, но также привести к закипанию возможно имеющейся воды, пусть даже в незначительных количествах, ее испарению и удалению из контура. При давлении 0,5 мм рт. ст. температура кипения воды опускается ниже 24,4°С. [c.69] Рисунок 6.5. Двухступенчатый вакуумный насос на трех роторах в сечении. [c.69] Наличие подобного остаточного давления, измерение которого производится на всасывающем штуцере насоса, необходимо для обеспечения наличия приемлемого уровня разряжения, в том числе в удаленных местах контура, и, следовательно, обеспечения условий для быстрого и протекающего при температуре среды испарения остатков воды. Уровень разряжения, превышающий 50 мкм рт. ст., является хорошим показателем для линии монтажа холодильных систем, в то время как значения в 350—500 мкм рт. ст. допустимы, когда прочистка производится на месте эксплуатации с использованием переносных вакуумных насосов или устройств для загрузки. Необходимо производить установку манометра для считывания величины разряжения как можно дальше от вакуумного насоса. Измерение уровня разряжения в холодильном контуре должно производиться в условиях отключения контура от самого насоса. Еще одной важной мерой предосторожности является отключение контура и уменьшение создаваемого насосом разряжения (например, путем ослабления затяжки подсоединения гибких шлангов) перед отключением насоса, в противном случае масло насоса может быть вновь вытянуто в контур. [c.69] Приемлемые уровни разряжения могут быть получены в установке за относительно короткое время, если применяются переносные двухступенчатые вакуумные насосы с мощностью, соответствующей характеристике установки, и используется два щланга подсоединения, между насосом и системой, с общим сечением, равным сечению всасывающего щтуцера насоса. Один из шлангов подсоединяется со стороны низкого давления системы, другой — со стороны высокого давления. При осушении холодильный контур можно разофеть для сокращения времени на проведение операции. [c.70] При достижении разряжения 350-500 мкм рт. ст. на всасывающем штуцере насоса обеспечивается полное испарение и удаление остатков воды, которые обычно труднее всего вывести из контура. [c.70] Герметичные и полугерметичные компрессоры никогда не должны включаться при пустой установке, так как двигатель компрессора охлаждается всасываемым газообразным холодильным агентом, а при пустом холодильном контуре охлаждение двигателя становится невозможным, что приведет к его перегреву и очень скорому выходу из строя. [c.70] Переносные устройства для создания разряжения и зарядки контура являются ценным подспорьем при монтаже промышленных установок и при ведении технического обслуживания всех холодильных систем от самых малых (домашние холодильники) до промышленных образцов средней мощности. Они по сути, представляют собой тележки, на которых смонтирован вакуумный насос, емкость для зарядки контура со шкалой в фаммах, группы манометра с тремя штуцерами (на каждом из них имеется по манометру мановакуумометру и гибкие трубки). Емкость для зарядки контуров представляет собой прозрачный цилиндр с несколькими шкалами в граммах (каждая из шкал соответствует тому или иному типу холодильного агента) и позволяет оценить изменения массы холодильного агента всего на 25 фамм. [c.70] Вернуться к основной статье