ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементарные погрешности обработки деталей из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Основной целью анализа точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в ГПС является установление доли элементарных погрешностей и разработка мероприятий, позволяющих уменьшить влияние доминирующих погрешностей на точность обработки. [c.574] При установлении уровня, до которого рационально уменьшать доминирующие цогреш-ности, следует учитывать закон суммирования отклонений размера, формы и расположения поверхностей обрабатываемой детали и критерий ничтожности факторов. [c.574] Элементарные погрешности, возникающие при обработке, рассмотрены в т. 1, гл. 1 справочника методика анализа погрешностей многоинструментной обработки рассмотрена в т. 1. гл. 7. [c.574] При обработке деталей на станках с ЧПУ точность диаметральных размеров зависит от погрешности наладки инструмента вне станка, погрешностей изготовления прибора для наладки инструмента, оправок, конусного отверстия в шпинделе станка. Обычно применение инструмента, налаженного вне станка, обеспечивает получение диаметральных размеров по 8-9-му квалитету. При более высоких требованиях к точности необходима подналадка инструмента на станке. [c.575] Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575] Погрешность формы отверстия в поперечном направлении определяется периодическими смещениями инструмента и заготовки в процессе обработки (за один оборот), обусловленными изменением параметров режима (в первую очередь глубины резания из-за неточности заготовки), параметров станка (кинематических погрещностей, неравномерной жесткости) и технологической оснастки (например, неодинаковой жесткости кулачков патрона). [c.575] Погрещность расстояний между центрами отверстий зависит от погрешности собственно метода обработки (например, смещения и увода сверла копирования исходных погрешностей при растачивании и т. д.) и погрешности позиционирования рабочих органов станка. Кроме того, следует учитывать погрешности перемещений рабочих органов станка (отклонения от прямолинейности и перпендикулярности перемещений). [c.575] Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значитель ной степени определяется погрешностями установки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования (линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы. [c.575] Погрещности воспроизведения на детали контура, заданного программой управления, складываются из многих факторов, как конструктивных, определяемых принципом действия устройства ЧПУ, приводов, конструкций элементов станка, так и технологических, обусловленных режущим инструментом, приспособлением, режимом обработки материалом детали и т. д. [c.575] К типовьпи конструктивным погрешностям обработки свойственным станкам с ЧПУ, относят 1) скоростную погрешность следящего привода 2) погрешность, возникающую в связи с неравенством и непостоянством коэффициентов усиления приводов подач по разным координатам перемещения станка, а также изменением их при изменении подачи такие явления имеют место, например, при нелинейности (несимметричности, синусоидальности) статической характеристики фазового дискриминатора в рабочей зоне 3) погрешность вследствие зазоров в кинематических цепях станка, не охваченных обратной связью 4) погрещность в результате колебательности приводов, которая приводит к ухудшению качества обработки в основном из-за г явления неравномерной волны на обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от скорости подачи, так как частота колебаний привода сохраняется примерно постоянной 5) погрещность вследствие периодической внутришаго-вой погрещности датчиков обратной связи, главным образом фазовых эта погрешность сказывается в появлении волны на обрабатываемой поверхности, шаг которой зависит от цены оборота фазы приводов и от угла наклона обрабатываемого контура детали к направлениям перемещений рабочих органов по координатам станка. [c.575] Вернуться к основной статье