ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примеры структур гибких производственных систем механической обработки деталей и их характеристики из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Так как ГПС в основном применяют в серийном производстве, то в основу системы входит станок с ЧПУ. Загрузка и разгрузка его проводится с помощью промышленного робота или автоматизированного загрузочного устройства (АЗУ). Смена инструмента осуществляется из магазина инструментов или револьверной головки. ГПМ обладает способностью подсоединения к центральной транс-портно-складской системе, системе инструментального обеспечения и управляющим устройствам в1ясЩего ранга. [c.537] Основные характеристики ГПМ способность работать ограниченное (3 — 12 ч) время без непосредственного участия оператора, автоматическое выполнение операций, легкость наладки, устранения простоев и введения изменений в управление легкость встраивания в существующие производства и в ГПС более высокого уровня экономическая эффективность. [c.537] Не следует считать, что любой станок с ЧПУ может входить в ГПМ без всяких переделок. Основными требованиями ко всем элементам ГПС являются высокая надежность и автоматизация всех основных вспомогательных и рабочих ходов. Даже ГПМ должен иметь в своем составе транспортно-накопи-тельную систему, контрольно-измерительную и диагностическую системы, систему удаления стружки. Например, токарный станок с ЧПУ, встраиваемый в ГПС, должен быть снабжен системами контроля состояния инструмента, смены инструмента и удаления стружки. [c.537] 8 ИЛИ 12 заготовками позволяет длительное время вести обработку с ограниченным участием оператора. На таких ГПМ можно обрабатывать различные детали разнообразными инструментами. [c.538] ГПМ со стендовым (стационарным) накопителем веерного типа характеризуется тем, что число стендов-позиций накопления заготовок может наращиваться постепенно, что позволяет уменьшить первоначальные затраты. Заготовки со стендов на станок перегружаются с помощью поворотного стола. Загрузка заготовок в накопитель может осуществляться роботом или роботкаром. Отсутствие механизма конвейера упрощает конструкцию, увеличивает надежность (рис. 2). [c.538] Применение в ГПС оборудования с многошпиндельными головками обеспечивает возможность совмещения переходов обработки и вследствие этого - высокую производительность. Смена головок может проводиться из магазина (рис. 4, а и б), поворотом револьверной головки (рис. 4, в), поворотом стола (рис. 4, г). Использование специальных шпиндельных насадок на станке с горизонтальным шпинделем (рис. 5) позволяет вести обработку вертикально расположенными инструментами, что обеспечивает возможность обработки детали с пяти сторон. Этой же цели можно достичь применением специального поворотного стола. [c.538] Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) состоит из двух единиц (и более) основного оборудования, загрузочно-разгрузочных устройств, устройств автоматической смены инструмента, накопительных устройств. Участок может функционировать автономно. Особенностью обработки на ГАУ является возможность изготовления детали на одном или нескольких станках в любой последовательности. [c.539] Простейший ГАУ состоит из двух станков типа ОЦ (рис. 7), общего перегружателя заготовок, закрепленных на налетах. Каждый станок имеет свой комплект палет (до 15 шт.). Заготовки загружают на налеты чаще всего вручную. ГАУ такого типа обеспечивает снижение затрат на автоматизированное загрузочное устройство. Применение в ГАУ станков разного технологического назначения позволяет обработать на участке детали большой номенклатуры. [c.539] В отличие от рассмотренного ранее ГАУ здесь один комплект палет используют для нескольких станков. Это сокращает затраты времени на перезакрепление заготовки и повыщает точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных станках. Взаимозаменяемость станков сокращает простои участка при отказах какого-либо станка или необходимости его ремонта. [c.540] предназначенный для выполнения нескольких операций, показан на рис. 9. Используют станки с разными технологическими возможностями, взаимно дополняющие друг друга. Применяется одна транспортно-накопи-тельная система. Заготовки перегружаются С помощью поворотных устройств. В рассматриваемом ГАУ, кроме основного оборудования, предназначенного для полной обработки сложных заготовок с щести сторон, предусмотрены контрольно-измерительная машина и установка для мойки и удаления стружки с заготовки и с налеты после обработки на каждом станке. На этом участке могут работать станки типа ОЦ или шлифовальные, протяжные и другие станки. [c.540] На ГАЛ, представленной на рис. 11, часть оборудования расположена на параллельных потоках, а часть — на одном потоке обработки. В этом случае возможны различные комбинации. Определяющим является необходимость последовательно-параллельной обработки деталей, что позволяет совмещать одно-инструментные и многоинструментные станки, работающие с использованием специальных головок. Сочетание разных станков позволяет повысить коэффициент их использования. На линии обрабатывают до 10 тыс. деталей в год. С увеличением партии запуска за счет уменьщения затрат на наладку эффективность применения таких линий повыщается. [c.541] Оценка технологичности конструкции детали является важным этапом технологической подготовки производства. Конструкция детали является технологичной, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. Оценка технологичности проводится качественно и количественно с расчетом показателей технологичности по ГОСТ 14.201 — 83. Качественная оценка ( орощо , плохо ) предществует количественной. Во всех случаях анализ технологичности завершается расчетом технико-экономических показателей, подтверждающих целесообразность предложенных мероприятий. [c.542] Таким образом, при анализе технологичности деталей, обрабатываемых в ГПС, необходимо учитывать требования обработки, контроля, захвата и транспортирования заготовок и деталей при изготовлении, надежного удаления стружки, максимального упрощения программирования, обеспечения благоприятных условий работы режущего инструмента, т. е. высокой надежности технологической системы. [c.543] Для облегчения программирования при разработке чертежей деталей необходимо учитывать возможности устройств ЧПУ. Позиционные устройства ЧПУ имеют абсолютную систему отсчета, поэтому координаты обрабатываемых элементов в этом случае необходимо задавать от технологических баз (абсолютная система). В контурных устройствах ЧПУ способ задания размеров принят, как правило, в относительной системе, т. е. по приращениям. [c.543] Современные устройства ЧПУ позволяют задавать размеры в декартовой системе координат (абсолютной или относительной), в полярной системе и смещанным образом, когда координаты центра, например, группы отверстий задают в декартовой системе, а положение центров отверстий — в полярной. [c.543] Предполагается, что при обработке на станках с ЧПУ поле рассеяния размеров расположено симметрично относительно среднего размера. Поэтому программирование ведут по средним размерам. Для всех размеров с несимметричным расположением поля допуска необходим расчет среднего размера. [c.543] Форма задания контура поверхности может быть графической, табличной или аналитической. Аналитическое задание предпочтительно при применении САПР. [c.543] На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ цри анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки ловерхностей, используемых в каче-стэе технвлогических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543] Примеры повыщения технологичности деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ и в ГПС, приведены в табл. 2. [c.543] Вернуться к основной статье