ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Доводка (П. Н. Орлов) из "Справочник технолога-машиностроителя Том 1" Полирование предназначено для снижения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений формы деталей. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей. [c.440] В процессе предварительного полирования удается снимать припуск до 0,3 мм вследствие применения крупнозернистых абразивных порошков (зернистостью 16-80) и высоких скоростей резания (15 — 35 м/с). Этот процесс фактически является разновиднрстью шлифования и эффективен для подготовки поверхности к чистовому полированию и перед металлопокрытием. [c.441] В качестве абразивного инструмента при полировании применяют эластичные круги и абразивные шкурки. Эффект полирования достигается также при обработке деталей во вращающихся барабанах, виброконтейнерах и установках, в которых инструментом служат свободный абразив или абразивные инструменты (табл. 76). [c.441] При полировании эластичными кругами достигается широкий диапазон качества обработанных поверхностей (табл. 77—79). [c.441] Полирование шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к скорости шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниширования. При высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента используют ленты и гибкие вращающиеся диски, изготовленные из шлифовальной шкурки. [c.442] Предварительно полирование с большим съемом осуществляется лентами зернистостью 40—25, которые обеспечивают шероховатость поверхности Ла = 0,8 1,6 мкм. [c.443] При окончательном полировании лентами зернистостью 16—8 достигается параметр шероховатости Ra = 0,2 0,4 мкм лентами зернистостью 6 — 3 обеспечивается Ra = 0,05 0,1 мкм. Для получения более низких параметров шероховатости поверхности ленты покрывают абразивными пастами. [c.443] При полировании деталей из жаропрочных сталей с уменьшением размера абразивных зерен ленты заметного уменьшения шероховатости поверхности не наблюдается. Исходя из этого, детали из жаропрочных сталей рекомендуется обрабатывать лентами зернистостью 40—16. [c.443] Ширину и длину ленты выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых деталей и конструкции станка. Концы ленты склеивают клеем БФ, казеиновым или мездровым в местах склейки толщина и прочность шва должны быть такими же, как и для основной ленты. Для водостойких лент при обработке деталей из стали, чугуна и латуни в качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию для неводостойких лент — минеральные масла. [c.443] При низкоскоростном полировании чаще всего заданная скорость резания достигается вращением обрабатываемой детали. Шлифовальная шкурка получает лишь осциллирующее движение. Этим упрощается конструкция полировального станка и улучшаются условия равномерного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. При низкоскоростном полировании снимаются припуски до 10—15 мкм с уменьшением шероховатости поверхности и сохранением исходной формы. [c.443] Применяют также алмазные и эльборовые шкурки зернистостью 12 - М3. Алмазные шкурки выпускают также на эластичной связке и широко применяют их в автомобильной промышленности на суперфинишных и полировальных станках при окончательной обработке коленчатых, распределительных валов и других деталей. Алмазная шкурка отличается большой стойкостью. Одним комплектом шкурки (общей длиной 120 мм) можно обработать 30 — 50 тыс. шеек. [c.443] Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Лг = 0,050 -=-0,010 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05—0,3 мкм). [c.443] Процесс абразивной доводки является сложным процессом удаления припуска с обрабатываемой поверхности детали при ее относительном перемещении по поверхности притира в результате действия абразивных зерен. Этот процесс характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. [c.443] Механическая доводка в 2-6 раз производительнее ручной доводки при этом обеспечивается стабильное получение эксплуатационных характеристик поверхностей деталей. Доводка осуществляется либо способом свободного притира , когда притир самоустанавливается по обрабатываемым поверхностям вследствие шарнирного соединения со шпинделем станка, либо способом жестких осей , при котором положение осей притира и заготовок остается неизменным в процессе доводки, чем и обеспечивается требуемое взаимное расположение поверхностей (рис. 295). [c.443] Б зависимости от типа инструмента — притира различают доводку незакрепленными зернами абразива в составе абразивных паст и суспензий на притирах и доводку закрепленными зернами абразива (шаржированными притирами и абразивными кругами). [c.443] Доводка абразивными суспензиями на притирах осуществляется при непрерывной подаче суспензии в зону обработки или с периодической дозированной подачей. [c.444] Доводка с непрерывной подачей абразивной суспензии обеспечивает высокую производительность и применяется для предварительной обработки. [c.444] Доводку с периодическим нанесением пасты применяют для предварительной и окончательной обработки. [c.444] Наивысщие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. [c.444] Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2—СМ2. [c.444] Вернуться к основной статье