ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы низкотемпературной конденсации с внутренними из "Переработка нефтяных и природных газов" Для переработки газа с содержанием Сз 1,ыдш е не более 70— 75 г/м применяют схемы НТК, где единственным источником холода служат турбодетандерные установки, обеспечивающие глубокое извлечение целевых компонентов этана, пропана и более тяжелых углеводородов. При переработке природных газов детан-дерные установки используют пластовую энергию газа, при переработке нефтяного газа его предварительно компримируют для создания перед детандером необходимого давления. Часто в схемах с внутренним холодильным циклом наряду с детандированием частично отбензиненного газа применяют дросселирование жидких потоков. [c.180] Отличительная черта рассмотренной схемы — получение необходимого количества холода за счет детандирования предварительно отбензиненного газа и дросселирования конденсата в вы-ветривателе 8. [c.182] В последнее время в связи с резким увеличением темпов добычи природного газа в СССР на газоконденсатных месторождениях широко внедряют установки НТК с турбодетандерами для переработки газа с целью подготовки его к дальнему транспортированию. [c.182] Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182] Сравнение турбодетандерной установки по подготовке газа Уренгойского газоконденсатного месторождения с такой же по схеме установкой, в которой ТДА заменен пропановым холодильным циклом, показывает, что капитальные вложения при условии добычи 30 млрд. м в год газа в случае применения ТДА меньше на 15 млн. руб., а среднегодовые эксплуатационные расходы — на 1,5 млн. руб. По отношению к другим способам подготовки газа в соответствии с требованиями отраслевого стандарта применение ТДА еще более эффективно. В течение 13 лет эксплуатации месторождения среднегодовой экономический эффект от применения ТДА вместо пропановых холодильных установок будет составлять 3,9 млн. руб. [c.183] Преимущества ТДА для промысловой подготовки газа заключаются также в возможности поставки агрегатов на месторождение в блочном исполнении с полной автоматизацией технологического процесса, создания универсальной схемы подготовки газа для различных газоконденсатных месторождений, что обеспечивает возможность ускоренного ввода установки за счет уменьшения объемов строительно-монтажных работ непосредственно на строительной площадке. [c.183] Вернуться к основной статье