ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление галошного лака из "Технология резины" Для лакирования резиновой обуви применяется специальный галошный лак. В качестве пленкообразующего материала галошный лак содержит окисленное модифицированное льняное масло с добавкой некоторых других растительных масел или животных жиров (тюлений и ивасевый жиры). Галошный лак должен иметь устойчивый цвет, определенную вязкость, облегчающую процесс лакирования и обеспечивающую получение лаковой пленки надлежащей толщины. Галошный лак должен сохнуть с образованием эластичной, достаточно прочной, блестящей пленки в течение 50—60 мин в среде горячего воздуха при температуре 125—140 °С. [c.610] Кроме пленкообразующего вещества, в состав галошного лака входит небольшое количество серы, эфир канифоли (твердая смола) и черный органический краситель индулин. В качестве растворителя галошного лака применяется уайт-спирит —нефтяная фракция с температурой кипения 160—200 °С. Галошный лак изготовляется путем варки в котлах. [c.610] Эфир канифоли применяется для повышения твердости лаковой пленки. Получают его взаимодействием канифоли с глицерином при температуре около 200 °С. К эфиру канифоли при нагревании добавляют 18% черного органического красителя индулина. После остывания образуется твердая хрупкая смола черного цвета. Сера используется для частичной фактизации масла, она присоединяется к двойным связям молекул масла. [c.611] Лак варят в котлах с механической мешалкой и рубашкой, в которую подается пар для нагревания или вода для охлаждения. Для улавливания паров растворителя котел снабжен трубчатым конденсатором. [c.611] Галошный лак варят по режиму, предусмотренному технологической картой, в соответствии с рецептом при температуре 120—165 °С в продолжение 4—6 ч. После остывания до 80—90 °С лак фильтруется через ткань на центрифуге для удаления механических примесей. Затем лак отстаивается для удаления пузырьков воздуха. Вызревание лака протекает в течение 8—10 суток. Концентрация лака, изготовленного из смеси льняного масла и тюленьего жира (в соотношении 1 1), составляет 27—30%. [c.611] В последнее время разработаны лаки на основе непищевого сырья окисленного каучука СКБ-35 и дивинил-стирольных смол . [c.611] Лак из каучука СКБ не содержит серу. Он представляет собой раствор окисленного каучука СКБ-35 в уайт-спирите с добавкой небольшого количества (3,0%) сплава эфира канифоли синду-лином в виде пасты. Для окисления применяется 10—11%-ный раствор каучука в уайт-спирите. Реактор для окисления имеет паровую рубашку и конденсатор для паров растворителя. Окисление производится путем продувки воздуха через раствор в течение 14—17 ч при 120—125 °С. Степень окисления проверяется по вязкости, которая постепенно понижается. При 100 —120 °С к раствору добавляют индулиновую пасту. После охлаждения производится отстаивание лака в течение 20 ч. [c.611] Вернуться к основной статье