ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы сборки клиновых ремней из "Технология резины" ествуют различные способы механизированной сборки клиновых ремней групповой способ сборки (прямой и обратный) и индивидуальный. [c.539] Групповой способ сборки осуществляется на станках СКР-1 или СКР-2. Станок СКР-1 (рис. 184) имеет складной барабан, укрепленный на горизонтальном валу. Над барабаном находится массивный прикаточный ролик, который может опускаться и подниматься с помощью пневматического цилиндра. Давление прнкатчика на 1 сл длины барабана составляет 5—10 кгс. Для резки заготовки на отдельные ремни станок снабжен суппортом с ножами. Станок имеет приспособление для наводки кордшнура. Около станка помещается стойка для листованных резиновых смесей и прорезиненных тканей. Процесс сборки состоит в накатке слоев резиновой смеси и прорезиненной ткани на поверхность барабана в определенной последовательности и резке полученной многослойной заготовки на отдельные бесконечные ремни, которые затем подвергаются обертке на специальных оберточных станках. [c.540] Прорезиненная корд-ткань подается в виде продольно раскроенных полос, закатанных на валик с прокладочным холстом. Корд-шнур предварительно пропитывается клеем, просушивается и поступает к станкам в бобинах. Прорезиненные уточные ткани, промазанные с двух сторон резиновой смесью, раскраиваются под углом 45°, отдельные отрезы (косяки) стыкуются с получением заготовок требуемой длины и закатываются на валики с прокладочным холстом, которые и поступают к сборочным станкам на валиках подаются и каландрованные резиновые смеси. [c.540] На станках СКР-1 собираются заготовки ремней длиной до 3500 мм, так как при большей длине требовалось бы применять громоздкие барабаны. Сборка ремней длиной от 3500 мм до 14 ОСО мм производится на станках СКР-2, имеющих, кроме основного барабана, дополнительный барабан на специальной передвижной стойке, которая может быть отодвинута от основного барабана на требуемое расстояние в соответствии с длиной ремня. Между барабанами располагается поддерживающая стойка, предупреждающая провисание и облегчающая стыкование отдельных полос (рис. 185). [c.540] Перед сборкой на барабан накладывается несколько слоев каланлрованной резиновой смеси и один слой тонкой ткани, промазанный со стороны, прилегающей к слоям резиновой смеси. Таким образом на барабане создается рубашка, предохраняющая его поверхность от повреждения ножами при раскрое ремней. Меняя толщину рубашки, на одном и том же барабане можно получить при сборке ремни разной длины. [c.540] После изготовления рубашки на поверхность барабана накладываются полуфабрикаты, из которых состоит профиль ремня в соответствии с его конструкцией. Материалы подаются со стойки и накатываются на барабан без складок, с прикаткой. [c.540] Применяется прямая и обратная групповая сборка. При прямой сборке все детали накладываются на барабан, начиная со слоя сжатия. При обратной сборке материалы накладываются, начиная со слоя растяжения. [c.541] По окончании наводки корд-шнур промазывают клеем и сушат в течение 20 мин. На промазанный корд-шнур накладывается второй слой мягкой резиновой смеси для изоляции корд-шнура. Затем на вращающийся барабан накладываются слои резиновой смеси, образующие слой сжатия, иногда дополнительно накладывается слой прорезиненной брекерной ткани. [c.541] Корд-шнуровые ремни большой длины с применением двух барабанов не изготовляют ввиду трудности наводки корд-шнура на два барабана. [c.541] По окончании сборки полученный многослойный викель режут на отдельные заготовки (ремни) соответствующей ширины ножами, закрепленными на суппорте под требуемым углом. [c.542] При обратном способе сборки резка викеля на отдельные заготовки трапециевидного сечения производится так, что меньшее основание трапеции оказывается сверху. Поэтому заготовки после снятия с барабана станка выворачиваются, что при корд-шнуровой конструкции не приводит к смещению материалов в сечении ремня и не вызывает вредных последствий. [c.542] Иногда при обратном способе сборки осуществляют раскрой на заготовки шестигранного сечения с помощью трех ножей двух ножей, установленных под углом, и одного ножа, расположенного по нормали к поверхности барабана. Такой раскрой может производиться за один проход ножом с тремя режущими лезвиями, расположенными звездообразно. При раскрое на шестигранные заготовки значительно сокращается количество отходов в отходы идет главным образом резиновая смесь слэя сжатия, которая может быть использована после предварительной обработки в производстве резиноаых изделий. [c.542] Станок СКРВ-1 (внкелевочный) сходен со станком СКР-1, но позволяет развивать большие скорости и имеет устройство для автоматической остановки станка. На станке производятся все операции, предшествующие навивке корд-шнура, т. е. накладывают промежуточный слой, слой растяжения, слой резиновой смеси, служащий для обкладки корд-шнура, и промазывают его клеем. После этого барабан снимается со станка и поступает на промежуточный склад для просушки клея. На освободившийся станок устанавливается новый барабан. [c.543] Станок СКРН-1 (навивочный) приспособлен для навивки шнура и снабжен автоматическим устройством для остановки и торможения станка при обрыве нити корд-шнура или по окончании навивки. Во время навивки корд-шнура его промазывают клеем с помощью специального приспособления. По окончании навивки барабан снимается со станка и поступает на специальную установку для просушки клея. [c.543] После просушки клея барабаны поступают на станок СКРВ-1, на котором осуществляется наложение эластичного резинового слоя, слоя сжатия и второго промежуточного слоя. После сборки барабан с внкелем поступает на станок для резки викеля. [c.543] Станок, изображенный на рис. 188, имеет станину с консольно выступающим валом. На валу закреплена планшайба с прорезями, в которых помещаются пальцы. Пальцы могут раздвигаться от центра и сдвигаться. Барабанную форму надевают на пальцы и раздвигают их, таким образом форму закрепляют на планшайбе. [c.545] Сборка производится путем последовательной укладки в канавку вращающегося барабана предварительно подготовленных материалов, начиная с оберточной ткани и слоя сжатия. [c.545] Резиновый слой сжатия изготовляют трапециевидной формы профилированием заготовки на шприц-машине и дублируют с двумя лентами оберточной ткани. Внешний слой оберточной ткани применяется широкий, а внутренний—узкий. Оберточную ткань дублируют со слоем сжатия непосредственно по выходе заготовки слоя сжатия из шприц-машины. Заготовки режут на столе на куски определенной длины в соответствии с длиной ремня. Прорезиненный корд подается в виде полос шириной 400—500 мм, закатанных на катушки. [c.545] В процессе сборки все слои тщательно прикатываются с помощью прикаточных роликов. По окончании сборки ремней во всех канавках барабанную форму снимают со станка и транспортируют на участок вулканизации. [c.545] Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545] Вернуться к основной статье