ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стыкование автокамерных заготовок из "Технология резины" Процесс стыкования автокамер производится на полуавтоматических стыковочных станках (ССК)- Сущность стыкования камер на станках состоит в плотном сдвигании в торец и сдавливании свежеобрезанных и плоско сложенных концов автокамерного рукава. [c.489] Перед стыкованием автокамеры выдерживают на тележках или на люльках подвесного конвейера в течение 30—45 мин, после чего заготовки подвергают внещнему осмотру и обрезают концы их на специальном станке. Так как усадка заготовки происходит неравномерно в середине и на концах, то приходится обрезать оба конца. Для этого рукав, сложенный пополам, укладывают на стол станка и обрезают, руководствуясь метками на столе. Нож обрезного станка укреплен на конце штока вертикального воздушного цилиндра и приводится в действие сжатым воздухом. [c.489] В настоящее время при наличии прямого потока на участке заготовки камер массовых размеров обрезка их на станках заменена на некоторых заводах окончательным закроем на камерных агрегатах. В этом случае учитывается усадка камер при движении на подвесном конвейере до стыковочных станков. Устранение операции обрезки заготовок перед стыкованием приводит к увеличению производительности агрегатов на 8% за счет уменьшения длины закроя рукавов . [c.489] Внешний вид стыковочного станка приводится на рис. 154. Внутри нижней станины станка помещен регулятор, который осуществляет автоматическое выполнение последовательных операций стыковки. Регулятор представляет собой кулачковый вал, приводимый во вращение при помощи электромотора. [c.489] На верхней части станины располагаются рабочие части станка ножи для обрезки концов автокамерного рукава, зажимные матрицы, наковальня, подвижные стыкующие столы, дугообразная поддержка для рукава, пусковые рычаги и пневматические цилиндры для приведения в действие станка. Матрицы при опускании упруго прижимают концы рукава к подвижным столам. Ножи с электрообогревом служат для обрезки концов камеры. Температура ножей должна быть в пределах 230—270 °С, более высокая при применении смеси на основе натурального каучука. При обрезке концы рукавов по месту разреза разогреваются и становятся более пластичными и клейкими. Наковальня служит опорой при обрезке концов рукава. Подвижные стыкующие столы могут перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению друг к другу и служат для сближения стыкуемых концов рукава. [c.489] Пуск станка производится нажатием одновременно двумя руками на пусковые рычаги, расположенные с правой и с левой стороны станка. Применение двух рычагов предотвращает попадание рук при пуске под матрицы и ножи станка. При включении станка электродвигатель приводит во вращение кулачковый вал. [c.490] Работа на стыковочном станке осуществляется в следующем порядке. Камера перед стыковкой проверяется, при этом обращается внимание иа то, чтобы рукав был хорощо пропудрен с внутренней и с наружной стороны, чтобы его концы были обрезаны под прямым углом, имели одинаковую толщину и ширину, чтобы камеры были без пролежней и имели соответствующую длину. Перед стыкованием должен быть удален избыток талька из сгибов камеры. [c.491] Камеру укладывают средней частью на дугообразную поддержку ее концы должны тщательно укладываться в станок между задними и передними ограничителями. После этого включают станок. Матрицы опускаются на концы рукавов и зажимают их. Ножи опускаются и обрезают концы рукава. [c.491] После отхода столов наковальня опускается вниз, обрезки сдуваются сжатым воздухом и ножи поднимаются вверх. Начинается стыкование обрезанных концов, прн этом столы автоматически сводятся до полного соприкосновения стыкуемых поверхностей и удерживаются в этом положении в течение 8—15 сек в зависимости от размера камер. Сжатие столов должно быть равномерным по всей ширине среза и образовывать ровный по ширине гребень. [c.491] По окончании стыковки механизмы станка возвращаются в исходное положение, станок автоматически выключается и рабочий снимает состыкованную камеру со станка, после этого цикл стыковки повторяется. [c.491] Все операции, начиная от стыкования камер до подпрессовки стыка, производятся в едином потоке участки цеха связаны между собой горизонтальным ленточным транспортером. Стык камер промазывают клеем на транспортере, для ускорения сушки иногда над транспортером устанавливают лампы инфракрасного света, которые сокращают время просушки до 3—5 мин. [c.491] Разработан способ стыковки автокамер без усиления кордной ленточкой путем применения зубчатого гребня для более эффективной опрессовки стыка на стыковочном станке. При применении резиновых смесей на основе СКС стык оказывается достаточно прочным, он не расходится при поддувке камер на шаблонах, после вулканизации прочность его составляет 70— 75% от прочности стенки камеры, что значительно выше предела прочности стыка, предусмотренного ГОСТ. Перспективным является усиление стыка камер перед вулканизацией замораживанием их на специальной установке. В этом случае также устраняется применение усилительной ленты. [c.492] После стыкования заготовки камер подвесным конвейером подаются на вулканизацию. [c.492] Вернуться к основной статье