ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация автопокрышек в автоклав-прессах из "Технология резины" В настоящее время применяют главным образом автоклав-прессы со съемной крышкой, устройство которых рассмотрено в главе Технические способы вулканизации . Емкость автоклавов, определяемая количеством одновременно загружаемых форм, зависит от рабочей глубины автоклав-пресса и высоты вулканизационных форм. Емкость современных автоклав-прессов составляет от 13 до 16 форм при рабочей глубине автоклав-пресса 4,57 м. Рабочее гидравлическое давление, применяемое на автоклаве, 135 кгс1см . [c.458] Автоклав-прессы устанавливают агрегатами по 4---6 автоклавов. Для облегчения перезарядки автоклав-прессов и вулканизационных форм каждый агрегат оборудован роликовым наклонным транспортером и другими вспомогательными устройствами (рис. 137). [c.458] Процесс перезарядки автоклавов производят следующим образом. [c.459] По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459] Форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды. Сырую покрышку тщательно осматривают, проверяют качество окраски, удаляют загрязнения, если такие имеются, промазывают борта покрышки. На внутреннюю поверхность нижней половины формы, свободную от гравировки, кладут жестяную пластинку с отштампованным на ней рельефно выступающим серийным номером. Пневматическим подъемником, столик которого расположен на уровне пола, поднимают сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой и закладывают в нижнюю часть формы так, чтобы вентильное отверстие варочной камеры совпало с выточкой на бортовом кольцевом выступе формы. При закладывании покрышки следят за тем, чтобы борт покрышки полностью сел на бортовые выступы формы во избежание защемления борта. [c.460] Вынимают заглушку из отверстия варочной камеры и вставляют в него соединительную вентильную трубку с манжетой, после чего закрывают форму верхней половиной с помощью электротельфера. Форму подпрессовывают на гидравлическом прессе для плотного закрывания и проталкивают ее на пластинчатый транспортер, пройдя который форма скатывается по роликовому транспортеру к автоклаву. После перезарядки формы электротельфером загружают в автоклав, при этом укладывают друг на друга на стол в строго определенном положении при постепенном опускании стола автоклава. [c.460] После загрузки на верхнюю форму устанавливают уравнитель форм (эквалайзер), закрывают крышку автоклава с помощью электротельфера и закрепляют ее поворотом байонетного кольца. В рабочий гидравлический цилиндр автоклава с помощью дистрибутора сначала подают воду низкого давления (25 кгс1см ), а затем высокого давления (135 кгс1см ). Под действием прессового усилия формы плотно прижимаются к крышке автоклава. После этого осуществляют процесс вулканизации. [c.460] Работниками НИКТИ (научно-исследовательский конструк-торско-технологический институт) спроектирована полуавтоматическая линия перезарядки форм при вулканизации покрышек в автоклавах, в которой предусматривается механизация загрузки и выгрузки покрышек из форм . [c.460] Во время вулканизации горячая вода по трубе, затем через крышку автоклава и уравнитель форм подается в вертикальный канал, проходящий через все формы, из него горячая вода через полости манжет и соединительные вентильные трубки поступает в варочные камеры. [c.461] В настоящее время на некоторых заводах отдельные агрегаты переведены на применение пара высокого давления (18—20 ат) с последующим заполнением полости варочной камеры холодной водой под давлением 20—25 ат. [c.462] Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3,2—4 ат в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30—60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера (138 °С вместо 145—149 °С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [c.462] По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462] Для охлаждения форм с покрышками внутрь корпуса автоклава при открытом воздушном вентиле на крышке подается охлаждающая вода до наполнения автоклава. Иногда при вулканизации крупных размеров покрышек охлаждение производят проточной водой, т. е. после наполнения автоклава, не прекращая подачи воды, открывают вентиль для спуска охлаждающей воды. Продолжительность впуска и спуска охлаждающей воды и охлаждения форм колеблется в пределах 5—8 мин. [c.462] Для охлаждения варочных камер (одновременно с ними и покрышек) в них подается вода низкого давления (18—20 ат). Подача воды низкого давления в варочные камеры, выдержка и выпуск охлаждающей воды продолжаются 7—10 мин. Формы и варочные камеры охлаждаются обычно одновременно. [c.462] Продолжительность цикла вулканизации покрышек крупных размеров (14,00—20 17,00—32) при применении пара в автоклаве с температурой 136—138 °С колеблется в пределах 3—6 ч. [c.463] Автоклавы для вулканизации покрышек в настоящее время снабжают автоматическим управлением. Основным прибором, обеспечивающим автоматическое выполнение последовательных операций установленного режима, является командный электропневматический прибор (КЭП-12у), который управляет мембранными клапанами, установленными на трубопроводах, подводящих воду и пар к автоклаву, и на линиях стравливания. [c.463] Автоматическое регулирование температуры осуществляется регуляторами температуры. Один регулятор регулирует температуру в автоклаве с помощью мембранного клапана, установленного на линии подачи пара к автоклаву, другой регулятор осуществляет отвод конденсата из автоклава в соответствии с заданной температурой. [c.463] Вернуться к основной статье