ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропитка корда из "Технология резины" Обычно в настоящее время на шинных заводах применяют уточный корд перспективным является применение безуточногд корда намотанного на навои (катушки больших размеров). [c.420] Обработка корда на шинных заводах состоит в обрезинивании его путем двухсторонней обкладки. Для этого применяются четырехвалковые каландры с Г-образным или 2-образным расположением валков. [c.420] Натуральные латексы и неполярные синтетические дивинил-стирольные латексы сами по себе при нанесении на корд не повышают прочности его связи с резиной. Но введение полярных добавок (белков и смол) приводит к повышению прочности связи корда с резиной. [c.420] Карбоксилсодержащие и дивинил-метилвинилпиридиновые латексы ввиду наличия в них полярных функциональных групп не требуют специальных добавок. [c.420] Исследованиями установлено, что наиболее слабым местом в системе корд — пропиточный состав — резина является прочность связи пропиточного состава с резиной и прочность самого пропиточного состава (пленки адгезива). [c.420] Повышение прочности пленки пропиточного состава достигается введением в пропиточный состав дисперсий активных наполнителей (газовой канальной сажи). [c.421] Ниже приводятся рецепты сажевых пропиточных составов для пропитки вискозного и капронового корда. [c.421] Применение латекса СКС-ЗОШХП вместо латекса СКС-ЗОШ Б пропиточных составах приводит к значительному повышению прочности связи корда с резиной и к повышению эксплуатационных качеств шин. При введении ускорителей в латексно-резор-цин-формальдегидные пропиточные составы повышения прочности связи резины с кордом не наблюдается. Нет необходимости вводить в пропиточный состав серу, так как возможна миграция ее в пропиточный состав из обкладочной резины. [c.421] Прочность связи резины с кордом значительно повышается с увеличением дисперсности сажевых агломератов. При хранении происходит постепенное укрупнение сажевых агломератов, в связи с этим уменьшается прочность связи резины с кордом. Через 10 суток хранения дисперсии прочность связи понижается почти в 2 раза. [c.421] Весьма эффективным для пропитки корда является применение карбоксилсодер ащих латексов в сочетании с резорпин-форм-альдегидной смолой . Для пропитки корда весьма успешно применяется также дивинил-метилвинилпиридиновый латекс. [c.421] Применение этих латексов повышает прочность связи вискозного и полиамидного корда с резинами на основе натурального каучука и СКС-ЗОАРКМ. Одновременное введение в каркасные резиновые смеси резотропина (продукт взаимодействия резорцина с гексаметилентетрамином) в количестве 2—3 вес. ч. увеличивает прочность связи между элементами покрышки при. 120—150 °С. [c.421] Основными коллоидно-химическими свойствами латекса, ха-рактеризукшими его пригсдгссть для приготовления пропиточных составов, являются устойчивость к разведению водой, к введению различных ингредиентов (белков, смол, наполнителей), к механическому перемешиванию и к температурным изменениям. [c.422] Экспериментальные данные показывают, что оптимальной концентрацией пропиточного состава является концентрация в пределах 8—10%. Коли1ество отложившегося на корде пропиточного вещества должно составлять 8—1 2%. [c.422] Основным требованием к смолам, вводимым в пропиточный состав, является их растворкмгсть в воде (смолы должны находиться в начальной стадии конденсации и иметь активные мети-лольные группы). [c.422] Латексно-резорцин-формальдегндные сажевые пропиточные составы на основе дивинил-стирольного латекса готовят путем смешения резорцин-формальдегидного раствора и сажевой дисперсии с латексом. Для приготовления резорцин-форма.г ьдегид-ною раствора 6ер т технический резорцин и формалин. [c.422] Резорцин представляет собой твердое кристаллическое вещество от желтого до темно-коричневого цнета. Формалин представляет собой 40%-ный прозрачный водный раствор формальдегида. [c.422] В вертикальную мешалку загружают измельченный резорцин, формалин и 10%-ный раствор едкого натра для ускорения взаимодействия резорцина с формальдегидом. Перемешивание производят 45—60 мин, затем оставляют стоять для вызревания в течение 1 ч при 30—35 °С. [c.422] Сажевую дисперсию готовят следующим образом. В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Г олученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [c.422] Вернуться к основной статье