ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизационные формы из "Технология резины" Формы для вулканизации чаш,е всего делают стальными, рабочую поверхность их тщательно шлифуют, а затем хромируют или подвергают поверхностной закалке. Хромирование обеспечивает гладкую поверхность изделий и увеличивает срок службы форм. Иногда формы делают из алюминия, особенно в тех случаях, когда они имеют сложную конфигурацию. [c.358] В большинстве случаев требуется точное взаим1юе расположение частей формы по отнсшению друг к другу. Для этого формы снабжаются направляющими скошенными поверхностями, центрирующими коническими направляющими поверхностями, а также штифтами (шпильками) на одних частях формы и соответственно втулками на других частях формы. [c.358] Вулканизационные формы могут быть подразделены в зависимости от конструкции на следующие типы а) открытые для простого прессования, б) плунжерные, в) литьевые. [c.358] Открытые формы имеют одну или две плоские крышки. Крышки плунжерных форм (рис. 93) снабжаются выступом, который, как плунжер, входит в нижнюю часть формы, плотно замыкает ее и запрессовывает резиновую смесь в полость формы. Такие формы позволяют брать заготовки, имеющие вид пластин. [c.359] Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359] При конструировании форм должна учитываться усадка резины, происходящая при вулканизации (при охлаждении). Ввиду усадки размеры гнезд формы в горизонтальном направлении делаются на 1—4% больше размеров готового изделия. По высоте форму увеличивают только при больших размерах изделий, при этом учитывается увеличение высоты изделий вследствие выпрессовки. Выпрессовка не должна быть толстой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить точные размеры изделий. [c.359] Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров (высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3—4 мм и радиус канавки 1,5—2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. Размеры пояска зависят от пластичности резиновой смеси и от сложности конфигурации самого изделия. Чем больше ширина пояска, тем труднее будет выходить избыток резиновой смеси из формы и тем больше будет давление внутри формы во время вулканизации. [c.359] Для облегчения удаления выпрессовки формы иногда делают с узкими режущими кромками, создающими узкую тонкую пленку выпрессовки, которая легко обрывается при выемке изделия из формы. [c.359] Свободный выход воздуха из формы при вулканизации обеспечивает хорошее формование. Выход воздуха обычно происходит в разъем между частями формы. Если гнездо в форме глубокое, то нижнюю часть ее снабжают специальными отверстиями для удаления воздуха. [c.360] Легкость сборки и разборки формы и выемки изделий из нее полностью зависят от конструкции формы. Для облегчения выемки изделий формы часто приходится снабжать дополнительными внутренними разборными частями. Для облегчения разборки формы должны снабжаться пазами по месту разъема для вставки инструментов (ломика, ключа) во время перезарядки. [c.360] Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360] Для смазки применяют водные растворы мыла, слабые растворы гипосульфита натрия (3—4%-ные), а также силиконовые смазки в виде 1—2%-иых водных эмульсий. Смазку поверхности формы производят кистью или путем разбрызгивания сжатым воздухом. Иногда производят смазку или опудривание заготовок и смазку форм. Закладывание изделий в форму следует производить только после полного высыхания смазки. [c.360] При применении форм происходит постепенное их загрязнение ввиду образования устойчивой пленки нагара от применяемых смазок, поэтому формы приходится подвергать периодической чистке. В отдельных случаях чистку производят механическим путем, с помощью наждачной бумаги, металлических ручных щеток или механических щеток, укрепленных в патроне гибкого вала, приводимого во вращение с помощью электромотора. Но механическая чистка всегда приводит к изменению размеров гнезд форм. Поэтому в тех случаях, когда позволяют размеры формы, производят химическую очистку стальных форм путем обработки их кипящим 15—20%-ным водным раствором NaOH. После обработки щелочью производят нейтрализацию, промывку и сушку форм. При пропускании через ванну постоянного электрического тока, при периодической смене полюсов, химическая очистка значительно ускоряется. [c.360] Вернуться к основной статье