ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс шприцевания из "Технология резины" при изготовлении трубок с одинаковой толщиной стенки. Форма сечения изменяется только при шприцевании полуфабрикатов более сложного сечения квадратного, прямоугольного, трапециевидного и т. п. Из рассмотренных закономерностей видно, что для получения шнура квадратного сечения профилирующее отверстие шайбы должно иметь вогнутые стенки. На рис. 71 дается наглядное сопоставление профилирующего отверстия и сечения полуфабриката. [c.305] Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305] Влияние вида каучука и состава резиновой смеси на усадку шприцованных полуфабрикатов настолько велико, что при переходе с одной смеси на другую для обеспечения заданных размеров полуфабриката приходится часто менять профилирующие детали. Поэтому шприц-машины снабжаются комплектом сменных профилирующих деталей — мундштуков и дорнов, которые отличаются по своим размерам. Учитывая величину деформации сечения, можно достаточно легко подобрать профилирующие детали нужных размеров, чтобы обеспечить выпуск трубок с определенным диаметром и толщиной стенки. Профилирующие детали готовят всегда с учетом величины деформации сечения полуфабриката, зависящей главным образом от состава резиновой смеси. [c.305] Относительная величина деформации сечения может быть выражена в процентах от величины профилирующего отверстия. Она бывает в средних пределах от 20 до 150%. Определив опытным путем относительную величину деформации сечения полуфабриката из резиновой смеси определенного состава при оптимальной скорости и температуре шприцевания, можно посредством расчета определить примерные размеры профилирующего отверстия. [c.305] Перед началом работы шприц-машину разогревают подачей пара в рубашку корпуса и в головку в течение 10—15 мин. Такой предварительный разогрев шприц-машины повышает пластичность резиновой смеси, уменьшает нагрузку электромотора шприц-машины, устраняет перенапряжение в отдельных частях машины, создает более благоприятные условия эксплуатации оборудования и сокращает непроизводительные затраты времени на регулиро-ванне процесса. [c.306] Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306] При установившемся режиме работы приходится охлаждать шприц-машину, так как вследствие трения резиновой смеси о части шприц-машины последняя сильно разогревается. Температура резиновой смеси, поступающей в шприц-машину, должна быть 50—70 °С и температура головки шприц-машины 70—80 X. [c.306] Поступающая в шприц-машину смесь захватывается вращающимся червяком и перемещается им к головке шприц-машины, здесь при большом давлении резиновая смесь продавливается через профилирующее отверстие и выходит в виде шнура, трубки или пластины соответствующей формы. [c.306] При шприцевании внутренняя поверхность трубок пропуд-ривается тальком тальк в трубку подается сжатым воздухом по каналу, проходящему через ребро крестовины, затем через держатель и дорн. [c.306] По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307] Факторами, влияющими на производительность шприц-машины, являются следующие 1) состав резиновой смеси 2) температура и пластичность резиновой смеси 3) способ питания шприц-машины резиновой смесью 4) конфигурация поперечного сечения выпускаемых полуфабрикатов 5) размеры шприц-машины и число оборотов червяка 6) тип нарезки червяка 7) конструкция мундштука и дорна. [c.307] Вернуться к основной статье