ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промазка тканей на каландрах из "Технология резины" Ткани в резиновом производстве применяют для придания резиновым изделиям прочности, жесткости и для утепления их. Для того чтобы обеспечить хорошую прочную связь ткани с резиной, необходимо производить предварительную промазку ткани резиновой смесью. При промазке резиновая смесь заполняет все промежутки между нитями и частично проникает между волокнами, расположенными на поверхности нити. [c.288] Промазку ткани производят на трехвалковых промазочных (фрикционных) каландрах или на универсальных каландрах. Промазочный каландр имеет валки, расположенные один над другим обычно в одной вертикальной плоскости. Средний валок каландра вращается с несколько большей скоростью, чем два других валка (фрикция около 1 1,5). [c.288] Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288] И НИЖНИМ валками каландра, где промазывается резиновой смесью. Раскатку ткани производят тягой самого каландра, создаваемой при вращении его валков. Валки каландра вращаются в направлении, которое указано стрелками, и стягивают ткань с валика раскаточного устройства. Промазанная ткань поступает на закаточное устройство. Закаточный валик приводится во вращение с помощью цепной передачи от трансмиссионного вала каландра. Для регулирования скорости вращения закаточного валика и создания натяжения ткани при закатке закаточное устройство снабжено фрикционной передачей. Диаметр закаточного валика с тканью при закатке постепенно увеличивается, поэтому угловую скорость вращения закаточного валика приходится уменьшать, иначе ткань будет очень сильно натягиваться при закатке. Такую регулировку скорости производят с помощью фрикционной передачи закаточного устройства. Если ткань имеет небольшую плотность нитей, то резиновая смесь проходит через ткань на ее обратную сторону. В этом случае при закатке приходится применять прокладочную ткань. [c.289] Предотвращается подача на каландр не-достаточно просушенной и холодной ткани. На рис. 60 даны схемы движения ткани на барабанной сушилке. Скорость движения ткани при сушке составляет 25—30 м1мин. [c.290] Расход резиновой смеси при промазке зависит от плотности и толщины ткани и составляет от 0,1 до 1,0 кг на 1 ткани. Для промазки тканей применяют резиновые смеси с повышенной пластичностью, при которой происходит легкое втирание их в ткань. [c.290] Ткань при промазке проходит через зазор со скоростью, которая должна быть меньше окружной скорости вращения среднего валка каландра. Для обеспечения этого условия необходимо, чтобы угол обхвата тканью нижнего валка был достаточно большой. При этом между тканью и валком возникает трение и ткань движется со скоростью нижнего валка каландра. [c.290] Температурный режим промазки тканей устанавливают опытным путем в зависимости от состава резиновой смеси, вида ткани и величины фрикции. Температура нижнего валка должна быть небольшой, достаточной для того, чтобы не было охлаждения ткани и прилипания резиновой смеси при промазке второй стороны ткани. При промазке толстой ткани температура нижнего валка должна быть более высокой, чем при промазке тонких тканей. Прн промазке тканей резиновой смесью из натурального каучука типичным является следующий температурный режим температура верхнего валка 70— 80 °С, среднего валка 80—90 °С и нижнего валка 60—65 °С. [c.290] При большом расходе промазанной ткани в производстве двухстороннюю промазку иногда выполняют на агрегате, состоящем из двух промазочных каландров, установленных один за другим. Процесс промазки в этом случае при склейке концов ткани можно производить непрерывно. [c.291] На рис. 61 приведена схема такого агрегата. Агрегат из двух последовательно установленных каландров более производителен, чем два отдельно работающих каландра (сокращаются непроизводительные затраты времени на перезарядку рулонов и заправку тканей). [c.291] Вернуться к основной статье