ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каландрование из "Технология резины" Процессы обработки резиновых смесей и тканей, осуществляемые на каландрах, называются процессами каландрования. [c.276] В зависимости от процесса, для проведения которого предназначены каландры, их подразделяют на листовальные, про фильные, промазочные (фрикционные), обкладочные и дублиро ночные. Существуют также универсальные каландры, на которых можно производить листование, промазку и обкладку тканей резиновой смесью. Вне зависимости от назначения все каландры имеют примерно одинаковое устройство. [c.276] Универсальный трехвалковый каландр (рис. 53) имеет чугунные валки с зеркально гладкой поверхностью, которые располагаются один над другим в вертикальной плоскости. Подшипники среднего валка закреплены в станинах неподвижно, подшипники верхнего и нижнего валков каландра могут перемещаться вверх или вниз с помощью механизма регулировки зазора между валками. Путем подачи во внутреннюю полость валков пара или охлаждающей воды через специальное уплотняющее устройство валки могут нагреваться или охлаждаться. [c.276] Валки каландра снабжены ограничительными (направляющими) стрелами, благодаря которым резиновая смесь, поступающая на каландр, распределяется не по всей поверхности валка, а только по средней ее части и не попадает в подшипники. [c.278] В последнее время появились трехвалкозые каландры с угловым расположением валков, что облегчает питание каландра резиновой смесью и уменьшает его высоту. [c.278] Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [c.278] Отечественная промышленность выпускает трехвалковые, четырехвалковые, пятивалковые каландры с правым и левым приводом по техническим условиям ГОСТ П993—66 следующих размеров (количество валков, их диаметр и длина рабочей поверхности в мм) 3—500—1250, 3—710—1800, 4—500—1250, 4—225—450, 4—710—1800, 4—950—2800, 5—200-600 . [c.278] Вернуться к основной статье