ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухстадийный процесс смешения из "Технология резины" Изготовление резиновых смесей с активными сажами (канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных каучуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [c.268] На первой стадии смешения в каучук вводят все ингредиенты за исключением ускорителей и серы. На второй стадии в полученную маточную смесь вводят серу, ускорители и вещества, предотвращающие преждевременную вулканизацию (антискорчинги). [c.268] Двухстадийное смешение на обычном оборудовании приводит к увеличению длительности процесса и снижению производительности оборудования. Весьма эффективно применять на первой стадии скоростные резиносмесители, имеющие скорость вращения роторов 40 об1мин или даже 50—60 об1мин. [c.268] НОВОЙ смеси не должна подниматься выше 110 С. В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2,5 мим, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. В агрегате с резиносмесителем на второй стадии смешения устанавливаются листовальные вальцы с размерами валков 2130x660x620 мм или шприц-машина с листующей головкой (рис. 50). [c.270] С вальцов или шприц-машины смесь в виде непрерывной ленты подают для охлаждения в охладительную ванну с транспортером или на охладительный транспортер воздушного охлаждения, После охлаждения производится автоматическая резка ленты на отдельные листы и механическая укладка на платформы. При наличии прямого потока резиновая смесь без охлаждения подается для последующей обработки на каландр или на шприц-машину. [c.270] На рис. 51 приведена принципиальная технологическая схема изготовления резиновой смеси в две стадии . [c.270] Контроль за окончанием процесса смешения в скоростных резиносмесителях можно производить как по времени, так п по суммарной затрате энергии или по температуре смеси. Исследования показывают, что для достижения хорошего качества смешения необходимо затратить для изготовления каждой резиновой смеси определенное количество энергии, которое почти не зависит от условий процесса смешения. Пропорционально затраченной при смешении энергии возрастает температура резиновой смеси, поэтому контроль окончания процесса смешения можно производить по количеству израсходованной энергии или по температуре. [c.270] Вернуться к основной статье