ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бисерные мельницы из "Измельчение в химической промышленности Издание 2" Измельчение материала в шаро-кольцевых мельницах происходит при одновременном раздавливании и истирании. Раздавливание происходит под действием усилий, передаваемых на шары сжатыми пружинами (см. рис. 69, з—к), либо центробежных сил размольного кольца (см. рис. 69, е, ж). [c.122] На рис. 83 схематически изображен шаро-кольцевой измельчитель с горизонтальным расположением размольного кольца прижатие шаров к кольцу происходит под действием центробежных сил. [c.122] Измельчаемый материал через штуцер 6 поступает на вращающееся водило 5, отбрасывается центробежной силой к размольному кольцу 8 и попадает под шары 7, где и измельчается. [c.122] На рис. 84 показана центробежная горизонтальная шаро-кольцевая мельница с внутренним вентилятором. Измельченный материал из зоны измельчения уносится воздушным потоком, создаваемым с помощью вентилятора 8, находящегося на одном валу с водилом. Поток воздуха, содержащий мелкие частицы, проходит сквозь отбойную сетку 7, попадает в кожух 6 и уходит через канал к. [c.123] Крупные частицы задерживаются на сетке и возвращаются в камеру измельчения. [c.123] Эти мельницы применяют для размола мела, гипса, известняка, барита, мрамора, угля, клинкера и других материалов с аналогичными свойствами. В зависимости от измельчаемого материала производительность мельницы при тонине помола —0,075 мм колеблется от 3 до 12 т/ч. [c.123] На рис. 85 схематически изображен шаро-кольцевой измельчитель с вертикальным размольным кольцом, где шары прижимаются к кольцу центробежными силами. [c.123] Подлежащий измельчению материал питателем 8 равномерно подается в размольную камеру, состоящую из размольного кольца 2, закрепленного в корпусе 1, шаров 3, водила 4, сидящего на валу 6 и связанного с ним шпонкой. В размольной камере при вращении водила шары прижимаются центробежной силой к размольному кольцу и измельчают попадающий под них материал. [c.123] Измельченный материал потоком воздуха, создаваемым, вентилятором б, выносится из камеры и через отбойную сетку попадает в выводной штуцер. [c.125] Крупные частицы из сепаратора возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а целевой продукт уносится потоком. [c.126] Регулировочными винтами 9 можно изменять силу давления шаров на размольное кольцо, что позволяет измельчать в такой мельнице хрупкие материалы различной прочности. [c.126] В зависимости от твердости измельчаемого материала жесткость пружин можно менять, предварительно их сжимая. [c.127] Шаро-кольцевые многоярусные измельчители с пружинным прижатием колец изготовлялись в США для размола углей (производительностью до 50 т/ч). В других странах они не нашли применения. [c.127] На рис. 88 показан многоярусный шаро-кольцевой измельчитель с двумя ярусами шаров, в верхнем ярусе шары расположены в два ряда. Каждый ряд шаров прижимается своим кольцом. Такой измельчитель можно назвать двухъярусным трехрядным. [c.127] Вторым серьезным недостатком является накопление под нижним ярусом крупных частиц, которые уже прошли этот ярус, не разрушившись, а подъемная сила воздушного потока недостаточна, чтобы вернуть их на домол. Из-за серьезных технологических недостатков многоярусные шаро-кольцевые измельчители пока не нашли широкого применения, однако работы над их совершенствованием продолжаются и сейчас. В Швейцарии, например, запатентован новый многоярусный шаро-кольцевой измельчитель, схематически показанный на рис. 89. [c.128] Рабочими элементами этой мельницы являются внешнее неподвижное размольное кольцо внутренние диски 3 ш 7 и зажатые между ними- шары 6, Оба внутренних диска посажены на приводной вал и связаны с ним шпонкой. Верхний диск может перемещаться вдоль оси вала, что позволяет прижимать к кольцу оба диска. Осевое сближение дисков, а следовательно, и прижим шаров к размольному кольцу осуществляется гидравлическим устройством, состоящим из поршня 10, связанного с валом, и цилиндра 9, соединенного с верхним диском. Давление на поршень определяется прочностью измельчаемого материала и тониной помола. [c.128] Подлежащий измельчению материал подается на конусообразную крышку цилиндра 9 и центробежной силой увлекается к верхнему ряду шаров. Пройдя первый ряд шаров, материал попадает на нижний диск 3 и отбрасывается к шарам второго ряда, где и происходит его окончательное измельчение. Специальными скребками 11 измельченный материал выводится через штуцер 12. [c.128] Следует заметить, что теоретические основы работы шаро-кольцевых измельчителей разработаны еще недостаточно, и многочисленные конструктивные варианты этих мельниц не имеют убедитель- В-ного научного обоснования. Конструк-торы и изобретатели при создании этих машин руководствуются больше опытом и запросами производства. [c.130] Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 90, состоит из корпуса Л, дискового ротора Б и станины 8, внутри которой размещаются насосы. [c.130] Бисерные измельчители находят широкое применение в производстве красок, эмалей, грунтовок и других аналогичных материалов. Суспензия, предварительно подготовленная из пигмента и связующего, подается насосом через штуцер а в цилиндр, поднимается вверх, проходит через слой вибрирующих бисеринок или песчинок, интенсивно измельчается, перетирается, затем фильтруется через сито 5 и выводится по желобу Ь на дальнейшую обработку. Измельчение твердой фазы происходит раздавливанием и истиранием. Очевидно, чем медленнее подъем суспензии по цилиндру и интенсивнее вибрация бисеринок, тем лучше перетирание пигмента и его смешение со связующим. Для охлаждения цилиндра в кожух 2 через штуцеры б и г подают холодильный агент. [c.130] Вернуться к основной статье