ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бегуны из "Измельчение в химической промышленности Издание 2" Бегуны (рис. 72) состоят из катков 7, закрепленных на полуосях 2, шарнирно соединенных с водилом 3, центрального вала 4, опирающегося на подпятник 7 и через втулку на чашу 5. Водило 3, вращаясь, увлекает за собой катки 1, заставляя их бегать (отсюда бегуны ) по дну чаши. Сырье подается в чашу, где измельчается катками до нужной тонины. В процессе измельчения центробежные силы сдвигают материал к наружной стенке чаши, откуда его возвращают снова под катки с помощью специальных скребков. [c.109] В бегуная материал измельчается раздавливанием и истиранием. В этой машине оба способа дополняют друг друга. Раздавливание происходит при попадании кусков под тяжелые катки, а истирание производится при постоянном поворачивании катков относительно их вертикальной оси. [c.109] На бегунах можно получить измельченный продукт, в котором размер частиц не превышает 40 мкм. [c.109] Измельчение материала в бегунах производится под действием силы тяжести катков, поэтому они должны быть массивными. Так, в современных бегунах масса одного катка достигает 5 т. [c.113] При вращении таких катков относительно оси центрального вала развиваются большие центробежные силы, поэтому необходимо усиление и, следовательно, усложнение приводной части бегунов. Вот почему большие бегуны изготовляют с вращающейся чашей, а катки при этом поворачиваются только относительно собственных осей. [c.113] У бегунов с вращающейся чашей есть еще одно преимущество перед бегунами с поворачивающимися катками при мокром измельчении под действием центробежных сил суспензия прижимается к наружному борту чаши и легче проникает через сетки в этих бортах. В табл. 11 приведена техническая характеристика бегунов отечественного (производства. [c.113] Рассмотрим зависимость диаметра катков от размеров кусков сырья, которые можно измельчить этими катками (рис. 77). [c.113] На частицу диаметром в, действуют силы сжатия Р и трения Т. [c.113] Составляющая силы Р стремится перемещать частицу перед катком, а составляющая 8т силы Т — увлечь кусок под каток. [c.113] Чтобы каток смрг набежать на частицу и разрушить ее, необходимо выполнить условия 8т или ф а/2 и 2ф а, т. е. угол захвата а должен быть меньше двух углов трения ф. [c.113] Схема к определению размеров бегунов. [c.113] По формуле (IV, ), зная крупность исходного сырья, можно определить минимальный диаметр катков или, зная диаметр катков, определить максимальный размер кусков исходного сырья. [c.113] Из формулы (IV,4) видно, что с увеличением прочности материала Ор, крупности сырья д, и ширины катка Ь сила нажатия катков возрастает. [c.114] В формулах (IV,5) и (IV,6) й — поперечный размер кусков исходного сырья, см Ь — ширина катка, см р — плотность материала, из которого изготовлен каток, ет/см В — диаметр катка, см к — коэффициент формы, учитывающий уменьшение объема частиц по сравнению с объемом куба, ребро которого равно d. [c.114] Производительность бегунов. Производительность бегунов зависит от ширины, числа катков, скорости их враш,ения относительно центрального вала, свойств измельчаемого материала, а также условий эксплуатации бегунов (равномерности питания и своевременного вывода готового продукта из зоны измельчения). Если принять, что питание бегунов сырьем осуществляется равномерно в соответствии с их производительностью, а готовый продукт непрерывно выводится из зоны измельчения, то производительность бегунов определяют исходя из следующих допущений. [c.115] Пример. Определить производительность бегунов, имеющих два катка. [c.115] Ширина катка Ь = 200 мм, расстояние между осями катков Dq = 600 мм, частота вращения катков относительно оси центрального вала п = 26 об/мин. Крупность помола продукта = 70 мкм. Насыпная плотность материала Рн == = 1400 кг/м jj,i = 0,7. [c.115] Результаты, полученные по формуле (IV,7), могут значительно отличаться от практических результатов. Если применяются бегуны периодического действия и готовый продукт в процессе измельчения из них не выводится, это сильно тормозит процесс. Сначала в материале, находящемся в чаше бегунов, увеличивается содержание готовой фракции достигнув некоторой величины, оно остается постоянным, сколько бы материал ни измельчали. [c.115] Чтобы продолжить измельчение, необходимо удалить из чаши готовый продукт. Это осуществляют периодическим рассевом материала на ситах. [c.115] Вернуться к основной статье