ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители твердых и пастообразных материалов из "Процессы и аппараты химической технологии Издание 5" Смешивание сухих сыпучих материалов и порошкообразных веществ, а также густых и вязких масс и пастообразных материалов производится в смесителях разнообразных конструкций. Смесители могут быть разделены на следующие группы 1) смесители с вращающимся корпусом 2) смесители с вращающимися лопастями различной формы 3) циркуляционные смесители интенсивного действия. [c.116] К смесителям первой группы относятся барабанные смесители, применяемые для периодического и непрерывного смешивания сухих порошкообразных веществ. [c.116] Для непрерывного смешивания сыпучих, пластических и липких материалов применяют одновальные и двухвальные шнековые смесители. [c.117] Для смешивания густых, весьма вязких (кашеобразных) масс и сыпучих материалов широко применяются горизонтальные двухвальные мешатели периодического действия с фасонными лопастями. [c.117] Нормализованные конструкции мешателей разделяются по емкости корыта и максимальной мощности привода валков на мешатели малой, средней и большой мощности. [c.118] Двухвальные мешатели с фасонными лопастями выпускаются с корытом емкостью Б, 25. 100, 200, 400, 800 и 2000 л. [c.118] Смесители с вращающимися лопастями и неподвижным корпусом также тихоходны. Вследствие небольшой скорости вращения лопастей (я =10—50 o6 muh) и одновременного воздействия лопастей лишь на небольшую долю объема обрабатываемого материала смесители этого типа также не являются высокоэффективными аппаратами и смешивание в них довольно Длительно. [c.118] В последнее время разработаны конструкции быстроходных смесительных аппаратов, в которых использован принцип интенсивной циркуляции смешиваемых материалов в распыленном состоянии. [c.119] Для получения смесей порошкообразных веществ, главным образом в производстве пластических масс, применяют смесители. в которых обрабатываемые материалы подвергают аэрации, чтобы смесь по своей подвижности приближалась к жидкости. [c.119] Смесь удаляется двумя нижними лопастями ротора через патрубок. Привод ротора осуществляется от электродвигателя 5. [c.119] Смешиваемый в таком аппарате материал нагревается вследствие теплоты треиия, выделяющейся при вращении ротора. Если требуется дополнительный подогрев смешиваемого материала, он может быть нагрет через стенку корпуса смесителя, снабженного масляной рубашкой 3 с электрообо гревом. [c.119] На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса 1, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса снизу вверх под действием центробежных сил инерции, выбрасывается из конуса и образует взвешенный слой, внутри которого происходит интенсивное смешивание компонентов. Частицы смеси опускаются на днище корпуса и через окна 5 вновь поступают в конус 2. Таким образом в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала, способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. [c.120] При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути ножи, укрепленные на свободно-вращающейся раме с лопастями 3. Лопастям сообщается часть кинетической энергии движущегося материала, благодаря чему они начинают вращаться со скоростью, значительно меньшей скорости аращения конуса 2. Лопасти 3 смешивают материал в кольцевом пространстве между конусом и корпусом смесителя и направляют часть его в окна 5. Скорость вращения лопастей регулируют тормозом 7. Чтобы устранить слеживание материала возле днища корпуса, вместе с конусом 2 вращается наклонный скребок 6. Смесь выгружается через люк, имеющийся в днище корпуса смесителя. [c.120] В циркуляционных смесителях достигается более высокая однородность смеси, а продолжительность смешивания сокращается в несколько раз по сравнению с длительностью смешивания в смесителях других типов. [c.120] В химической промышленности широко распространены процессы перемещения жидкостей, газов и паров по трубопроводам (или через аппараты), процессы перемешивания, а также процессы разделения смесей путем отстаивания, фильтрования и центрифугирования. Все эти процессы связаны с движением потоков, которое описывается законами механики жидкостей — гидромеханики. Поэтому перечисленные выше процессы химической технологии называют гидромеханическими процессами. [c.121] Практическое приложение законов гидромеханики изучается в гидравлике, которая делится на гидростатику (учение о равновесии жидкостей) и гидродинамику (учение о движении жидкостей). Законы движения жидкостей были открыты основоположниками гидравлики — Д. Бернулли (1700—1782) и Л. Эйлером (1707—1783). [c.121] При изучении процессов и аппаратов химической технологии законы гидродинамики используются главным образом для расчета скорости и расхода жидкостей (газов, паров) по заранее известной движущей силе — перепаду давления, нли для решения обратной задачи — определения необходимой движущей силы по заданной скорости движения или расходу жидкости. [c.121] Законы гидродинамики, составляющие основу гидромеханических процессов, в значительной мере определяют также характер течения тепловых и массообмеиных (диффузионных) процессов. [c.121] Реальные жидкости делятся иа собственно жидкости, называемые капельными, и тригие жидкости — газы, обладающие сжимаемостью, или упругостью, т. е. способные изменять свой объем с изменением давления. Сжимаемость капельных жидкостей крайне незначительна например, объем воды при увеличении давления от 1 до 100 ат уменьшается только иа 7гоо первоначальной величины. [c.122] Жидкости характеризуются следующими основными физическими свойствами плотностью (и удельным весом), вязкостью и поверхностным натяжением. [c.122] Вернуться к основной статье