ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление шихты, сополимеризация и выделение каучука из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Готовая шихта насосом 3 подается в пропановый 4 и этиленовый 5 холодильники, где при испарении пропана (при —41 °С) и этилена-(при —ПО С) охлаждается до рабочей температуры (около —95 °С). [c.146] Полимеризатор работает в циклическом режиме около 24 ч система находится в рабочем цикле и 16 ч опоражнивается, промывается гексановой фракцией и готовится к работе. Необходимость промывки полимеризатора углеводородами, растворяющими бутилкаучук, вызвана ухудшением условий теплосъема из-за отложения полимера на поверхностях теплообмена. [c.147] В дегазаторе 7 поддерживается постоянный уровень воды с температурой 70 °С, при этом испаряется основная часть мономеров и метилхлорида, которые после конденсаторов 20 и 21 направляются на компримирование и переработку. Для предотвращения слипания крошки каучука в дегазатор подают антиагломератор — стеарат кальция (до 1,5% от массы каучука). Из дегазатора 7 суспензия каучука в воде насосом 8 подается в вакуумный дегазатор 9, где удаляются остатки мономеров и метилхлорида. Из вакуумного дегазатора 9 каучук с водой направляется на выделение, сушку и упаковку, которые оформляются в двух вариантах. [c.147] По первому варианту сушку каучука проводят в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 110—120 °С. Перед сушкой бутилкаучук отделяют от воды на барабанном вакуум-фильтре 10. Отделяемая вода из вакуум-ресивера 11 насосом 12 возвращается через подогреватель 23 в дегазатор 7. Вакуум в системе создается вакуум-насосом 13. Влажность бутилкаучука, поступающего в сушилку 14, 40—50%, после сушилки— 0,5%. Каучук гомогенизируется в шприц-машине 15, из которой выходит в виде ленты шириной 180 и толщиной 9 мм. Конвейером 16 каучук подается на вальцы 17, где при 110—120 °С удаляются остатки воды и- других летучих продуктов. Затем каучук охлаждается воздухом на конвейере 18, брикетируется на машине 19, упаковывается в полиэтиленовую пленку и укладывается в контейнеры. Масса брикета 30 кг. [c.147] По второму варианту бутилкаучук сушат в червячно-отжимных прессах по схемам, принятым в производстве растворных каучуков (агрегаты ЛК-4 фирмы Андерсен , США и др.), при 210—230°С в экспандере. [c.147] Вернуться к основной статье