ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование изопентана в изоамилены из "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука Издание 2" Крекинг с образованием углеводородов —С4, Се и выше, СО2, СО, водорода и кокса. [c.56] Дегидрирование изопентана технологически оформлено как непрерывный процесс в кипящем слое алюмохромового катализатора ИМ-2201. Реактор и регенератор расположены на одном уровне, катализатор транспортируется в потоке высокой концентрации. Технологическая схема процесса дегидрирования изопентана в изо-амиле ы приведена на рис. 20. Смесь свежей и возвратной изопен-тановой фракций через сепаратор 1 поступает в испаритель 2. Испарение сырья Происходит при температуре 80 °С и давлении 0,58 МПа. Из сепаратора пары изопентана поступают в перегреватель 3, затем в закалочный змеевик реактора 5, где перегреваются за счет теплоты контактного газа. Далее пары изопентана перегреваются в трубчатой печи 4 до 500—550 С и поступают в реактор 5 под кипящий слой катализатора через распределительную решетку. Теплота, необходимая для реакции, подводится с горячим регенерированным катализатором, циркулирующим в системе реактор—регенератор. [c.56] Газы регенерации, пройдя циклоны в верхней части регенератора, охлаждаются в котле-утилизаторе 10 до 250—400 °С, затем в скруббере-увлажнителе 15 до 250—300 °С, очищаются от катализаторной пыли в электрофильтрах 16 и выбрасываются в атмосферу. В период пуска разогрев системы осуществляется дымовыми газами из топки 7. [c.57] Давление над кипящим слоем, МПа Объемная скорость подачи сырья. [c.57] Л — контактный газ // — в цех дегидрирования изопентана /// — углеводородный конденсат в колонну 31-, IV — углеводороды на отпарку V — отдувки в топливную сеть VI — свежий абсорбент VII — изопентан-изоамиленовая фракция VIII — фракция С4. [c.58] Вернуться к основной статье