ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование гальваношламов в производстве пигментов из "Утилизация осадков сточных вод гальванических производств" Сг (III), оксида Fe (II) и оксида Сг (VI). Поэтому шламы гальваностоков целесообразно использовать при получении пигментов. [c.179] Из гальванических шламов электрокоагуляции возможно по лучение пигментов, обладающих удовлетворительными малярнотехническими свойствами [7, 16, 39]. [c.179] Определяя пигментные характеристики прокаленного осадка, установили, что по основным малярно-техническим свойствам он значительно уступает железооксидному пигменту. [c.180] Зародыши, вводимые в количестве 5—10 % в расчете на сухой остаток, направляют процесс кристаллизации частиц осадка в сторону образования оксигидроксидов железа а-формы. В суспензию, образующуюся в результате очистки, барботировался воздух, в результате этого был получен продукт, отличающийся по своему фазовому составу наличием 40 % а-РеООН с размерами кристаллитов 1,3-10 м и соответствующий ТУ на Коричневый железооксидный пигмент (табл. 50). [c.180] Обнаружено, что ионы Си, 2п, N1 в концентрации до 100 мг/л не оказывают заметного влияния на пигментные свойства осадка. Присутствующие в воде ионы Сг (VI) обезвреживаются в любых количествах в процессе электрокоагуляции, но при концентрации более 50 мг/л ухудшают свойства осадка вследствие образования нерастворимых в соляной кислоте оксидов хрома и ферритов-хромитов [39]. [c.180] Зародыши получают из железного купороса и аммиачной воды при окислении сжатым воздухом в течение 4-5 ч и центробежным насосом подают в реактор получения пигмента. В реактор подается суспензия осадка 96-98 %-ной влажности. [c.180] Образующийся в электрокоагуляторе осадок сохраняет способность к перекристаллизации, поэтому нахождение осадка в отстойнике до модификации не должно превышать 2 сут. [c.180] Вода после фильтров направляется для приготовления сульфата железа. Паста пигмента поступает в сушилку с влажностью 70 %. Сушка производится в кипящем слое с инертным слоем носителя (фарфоровые шарики диаметром 6—14 мм). Сушка осуществляется при 105-110 °С. Высушенный пигмент направляется в прокалочную печь с вращающимся барабаном. Время пребывания продукта в прокалочной печи — 1 ч при 700 °С. В процессе прокалки происходит дегидратация гидроксидов железа с образованием порошка оксида железа, являющегося железооксидным пигментом. [c.181] В связи с тем, что процесс кристаллизации занимает определенное время [39], модифицированию зародыщами можно подвергать осадок не только в момент его образования на стадии непосредственно электрокоагуляции, но и после его вьщеления в отстойнике в пределах одних суток. Эффективность модификации и свойства образующегося продукта остаются на том же уровне [205]. [c.182] Коричневый железооксидный пигмент, полученный таким образом, по химическому составу представляет собой в ОСНОВНОМ Рб20з с примесью оксидов тяжелых металлов, присутствующих в сточных водах. Оттенок также зависит от состава и условий получения пигмента. Насыпная масса и плотность составляют соответственно 1000 и 4000 кг/м теплоемкость — 104,6 Дж/(°С моль). Пигмент пожаро- и взрывобезопасен, относится к III классу опасности по токсичности (ПДК=4 мг/м ). [c.182] По результатам получения пигмента при очистке хромсодержащих стоков в производственных условиях Тутаевского моторного завода были разработаны технические условия на показатели качества, которые приведены ниже. [c.182] Разработана технологическая схема процесса получения коричневого железооксидного пигмента, взятая за основу институтом Гипрохиммаш (г Киев) для проектирования установки с целью создания безотходного технологического процесса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства на киевском ПО Больщевик . По схеме, приведенной на рис. 38, процесс состоит из нескольких стадий приготовление раствора железного купороса получение зародышей, модификация осадка зародышами в пигментную структуру фильтрация пигмента сушка размол пигмента прокаливание, охлаждение, упаковка. [c.183] Оптимальная температура прокаливания устанавливалась в зависимости от величины pH водной вытяжки из прокаленного пигмента. Осадок в процессе его образования и кристаллизации сорбирует на себе не только катионы тяжелых металлов и их гидроксиды, но и различные анионы, например ЗО , присутствующие в сточной воде либо вводимые в осадок при его модифицировании вместе с суспензией зародышей. При прокаливании осадка происходит образование и удаление из системы ЗОз, вследствие чего pH водной вытяжки пигмента увеличивается, и таким образом этот показатель входит в диапазон требований ТУ (табл. 51). [c.183] Поскольку величина pH в соответствии с ТУ должна находиться в пределах 5,5—7,0, то оптимальная температура прокаливания должна быть 700-750 °С. [c.183] Пигменты, полученные модифицированием осадка в производственных условиях Тутаевского моторного завода на станции очистки сточных вод гальванических цехов, испытаны в ярославском ПО Лакокраска . В табл. 52 и 53 приведены результаты испытаний. Как видно, качественные показатели опытных образцов красок, содержащих пигмент, полученный из отходов, соответствует по всем показателям нормативно-технической документации [212]. [c.183] Из известных в научно-технической литературе разработок технология производства железооксидных пигментов из гальваношламов электрокоагуляционного метода очистки сточных вод, разработанная В. М. Макаровым с сотрудниками, является наиболее проверенной. Ими же в последние годы разработан более оптимальный вариант технологической планировки для среднего машиностроительного завода с количеством образующегося гальваношлама 270 т/год по сухому веществу [16, 39]. [c.184] Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185] Стойкость пленки к статическому воздействию воды, ч 0,3 0,5 Без изм. 0,5 4 Без изм. 0,5 2 Без изм. [c.186] При работе технологического оборудования в воздух рабочей зоны могут выделяться вредные вещества. Наиболее вероятным загрязнителем может быть пыль ферритов, которая образуется в охладительной камере при пересыпании фанул с поддона в тару и в местах загрузки гранул и выгрузки готового продукта в размольном комплексе. [c.187] Вернуться к основной статье