ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Извлечение ценных компонентов из гальваношламов из "Утилизация осадков сточных вод гальванических производств" Несмотря на широкие возможности утилизации гальваношламов в различных отраслях народного хозяйства, наиболее целесообразными методами являются те, которые позволяют извлекать ценные металлы. [c.93] В связи с тем, что извлечение металла из осадка сточных вод, содержащего соединение только одного металла, является сравнительно простой операцией, обработку сточных вод можно осуществлять отдельно от каждой ванны, и получать осадки, содержащие чистые металлы. [c.93] Крупная компания ОМИ (Удилайт, г Детройт, шт. Мичиган), которая является поставщиком сырья ДЛЯ цехов электролитических покрытий, извлекает никель из осадков, образующихся из сточных вод от установок ее заказчиков. Никель, являющийся дорогостоящим металлом, удаляют из сточных вод, содержащих раствор сернокислого никеля, путем осаждения его бикарбонатом натрия в виде нерастворимого углекислого никеля. Последний осаждают и затем обезвоживают пресс-фильтром до содержания в нем 50 % твердых веществ. Сухой осадок отправляют обратно поставщику в один из четырех региональных центров, где углекислый никель превращают в высококачественный раствор сернокислого никеля [43]. [c.93] Извлечение никеля из промывочных вод, содержащих раствор сернокислого никеля, осуществляет также ряд цехов по производству изделий с электролитическими покрытиями таких фирм, как Дженерал моторе и Уолд мэньюфэкчуринг (шт. Кентукки). Этот метод вполне может служить и для извлечения других металлов. [c.93] На Подольском механическом заводе после нейтрализации отработанных растворов никелирования смешением их с растворами из ванн обезжиривания и последующим доведением pH до 11 образуются осадки солей N1, Ыа, Ре [108]. Содержание никеля в твердой фазе осадка процесса нейтрализации (в пересчете на чистый никель) достигает 23 %, ЫаС — 4,4 504 — П, 2 Ре — 0,56. [c.93] В работе [110] гальванический шлам, образующийся в результате чистки электролита никелирования и анодного шлама, растворяют в концентрированной серной кислоте с образованием сернокислого никеля и с последующей очисткой от ионов железа и органических примесей путем добавления перекиси водорода и осветляющего древесного угля. [c.94] В работе [111] показано, что при высоких температурах в присутствии щелочных реагентов из хромсодержащих осадков сточных вод образуются растворимые соединения шестивалентного хрома. Эта технология заложена в основу работы [112]. [c.94] Для проведения исследований были взяты образцы шламов гальванических производств ряда предприятий Москвы (содержание хрома в них колеблется в пределах 16,8-23,3 % (мае.)), а также имитирующих их модельных систем. Высушенный, измельченный и смешанный с различными щелочными добавками шлам обжигали в муфельной печи, а полученный спек подвергали выщелачиванию, нерастворимый остаток отделяли и анализировали обе фазы. [c.94] Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94] В мельнице получают шламовую пульпу с соотношением Ж Т=3 1. Содержание остатка твердой фазы пульпы на сите с отверстием 0,075 мм должно составлять не более 25—30 %. [c.95] Фильтрацию шламовой пульпы целесообразно осуществлять на барабанных вакуум-фильтрах в две стадии с промежуточной репуль-пацией шлама, а шлам на фильтрах промывать горячей (80 °С) водой. Оптимальная концентрация шламовой жидкости, поступающей со стадии измельчения спека, устанавливается исходя из конкретных технико-экономических условий экономия от уменьшения потерь хромата с выщелоченным спеком должна превышать добавочные затраты на фильтрование и концентрирование более слабых щелоков. [c.95] Выщелоченный спек направляют потребителю, а слабые растворы монохромата натрия подают на концентрирование (до 20 % Ыа2Сг04) вначале в обратноосмотическую установку, а затем в выпарной аппарат, где щелока упаривают до концентрации 40—45 % Na2 r04, При охлаждении сконцентрированного раствора до 35 С выпадают кристаллы Na2 r04 4Н2О. Их кристаллизации способствует высаливающему действию Т аОН, в избытке присутствующего в растворе. Промытые и высушенные кристаллы Na2 r04 представляют собой товарную продукцию, причем готовым продуктом в ряде случаев могут быть и концентрированные щелока. [c.95] Предлагается технология регенерации хрома из хромсодержащих шламов, полученных после реагентной или электрокоагуляционной очистки сточных вод. Шлам обрабатывают раствором Na l и подвергают электролизу, во время которого Сг (П1) окисляются до Сг (VI). Весь хром переходит в раствор, а гидроокиси других металлов остаются в осадке [113]. [c.95] Ш лам из шламосборника закачивается в реактор (около 1/5 объема), заливается водой при соотношении 1 3, подщелачивается 40 %-ньш раствором едкого натра до рН=8 3, добавляется катализатор двуокись марганца из расчета 2 г/л и активированный уголь АГ-3 из расчета 3 г/л и продувается воздухом при перемешивании в течение 8-16 ч. После более или менее полного окисления перемещивание прекращается, шлам отстаивается, и раствор сливается в емкость для фильтрата. Шлам полностью отделяется от фильтрата на пресс-фильтре и осадок промывается водой, которая используется для разбавления следующей порции щлама. Отмытый остаток шлама обезвреживается подкислением и обработкой раствором бисульфата натрия. [c.97] Аналогичная технология, разработанная РХТУ им. Д. И. Менделеева, по ступенчатому растворению металлсодержащих концентратов, получаемых после восстановительного обжига гальваношламов, включена в федеральную программу Отходы [81]. [c.98] Информация о возможности использовать осадки сточных вод после дробного осаждения аммиаком в производстве керамики и в цветной мет шлургии приводится в статье [117]. [c.98] Один из наиболее распространенных методов регенерации ценных компонентов из шламов сложного состава — выщелачивание. В качестве выщелачивающего агента для извлечения тяжелых металлов широко используется серная кислота. Во-первых, кислота, являясь недорогим реагентом, может быть извлечена в случае необходимости перегонкой. Во-вторых, теплота, вьщеляющаяся при разведении концентрированной серной кислоты и при реакции с основными гидроксидами, ускоряет процесс выщелачивания, В-третьих, создается кислая среда раствора, что удобно при последующем извлечении из него металлов. Выщелачивание с противо-точным движением твердой массы и кислоты может быть использовано для уменьшения промывки твердого осадка [7]. [c.98] Наиболее логичным, но не всегда легко осуществляемым способом утилизации шламов является их возврат в производственный цикл. Например, осадок гидроокиси цинка, выпадающий при обработке сточных вод, растворяют в серной кислоте, и образующийся продукт возвращают в гальванический цех. Предлагается регенерировать металлы из промышленных отработанных вод, используя различные методы осаждения твердыми, жидкими и газообразными осадителями, из которых наибольшее распространение могут получить из газообразных — двуокись серы, сероводород из растворимых осадителей — карбонатные растворы, гидразин из твердых — гидроксид кальция, хлористая медь, а также ионообменные смолы, активированный уголь, силикагель [39]. [c.98] Вернуться к основной статье