ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование гальваношламов в металлургии из "Утилизация осадков сточных вод гальванических производств" В определенной мере гальваношламы следует рассматривать как своеобразный аналог полиметаллических руд, из которых тяжелые металлы можно извлекать несколькими методами [77]. [c.61] В основу термических методов заложена технология переработки гальванических шламов в составе чугуна и стали или в процессах цветной металлургии. Эти методы не внедрены из-за осложнений с загрязнением воздушного бассейна. [c.61] В основу физико-химических методов положены процессы современной гидрометаллургии. Извлечение металлов органическими растворителями применялось в основном в технологиях обогащения трансурановых элементов, а в последние годы органические растворители рекомендуются и для извлечения меди, цинка, никеля и т. д. [c.61] Основные ограничения по использованию гальваношламов в металлургии связаны с большой неравномерностью состава, с высокой влажностью, с наличием примесей (иногда наличием вредных примесей). [c.61] В осадках сточных вод машиностроительных предприятий содержание тяжелых металлов достигает, % 8 N1 12 2п 20 Си 15 Сг. [c.61] В то время как в рудах содержание активных компонентов составляет согласно [48-51] значительно меньшие значения. В отдельных случаях концентрация ценных металлов в гальванических шламах может быть приравнена к их концентрации в природных рудах. [c.61] Согласно ГОСТ 1639—78, предприятия Минцветмета РФ могут принимать для переработки на предприятиях цветной металлургии отходы цветных металлов, в том числе гальванические щламы, с определенными ограничениями. Например, цинк является ядом для никеля, примеси свинца не совместимы с цинком и никелем и т п. Шламы должны иметь влажность не более 10 % и массу отдельных кусков не более 1 кг [78]. [c.62] Ниже приведены основные технические требования, предъявляемые к утилизируемым отходам гальванического производства Вторцветметом [78]. [c.62] Содержание никеля и кобальта не менее 3 %. [c.62] Использование гальваношламов для выплавки металлов является оптимальным, но и этот способ имеет ряд недостатков, таких как необходимость дробной обработки стоков для выделения концентратов отдельных металлов офаниченность числа металлургических предприятий ограниченность шламов, свойства которых отвечают требованиям данного метода. Однако осадки с высоким содержанием цветных и тяжелых металлов при соответствии требованиям по химическому составу и определенной подготовке (высушивание, брикетирование) используются в качестве добавок в металлургических производствах, а неутилизируемые в настоящее время в перспективе могут стать источником металлического сырья. [c.63] Японии, США и других странах этот вопрос уже нашел практическое решение, есть предложения с различными вариантами и в России [82]. [c.63] НТАО Вершина разработана технология металлургической переработки гальваношламов с использованием в качестве восстановителя алюминиевой стружки. Влажный гальваношлам подвергают сушке и продувке при 200 °С. Полученный сухой гранулированный шлам, состоящий в основном из оксидов и гидроокисей тяжелых металлов, смешивают с алюминиевым порошком, плавят и получают сплавы в виде слитков. Образующийся при получении сплавов шлак используется как основной компонент при производстве огнеупорного кирпича, наждачных кругов, шлакоблоков и других строительных материалов. Сплавы металлов можно применять в металлургических и других производствах, вьщеленную теплоту можно использовать на косвенные нужды (обогрев и т п.). [c.63] Изобретение апробировано в лабораторных условиях и на опытной установке, где были вьщелены в виде сплава присутствующие в шламе металлы N1, Сг, Си, гп, С 3, Ре. Схема опытной установки дана на рис. 15. [c.64] Капитальные затраты на строительство установки производительностью 40 т/сут составляют 300 тыс. долл. США [83]. [c.64] Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64] По заключению экспертной комиссии, созданной приказом по Москомприроде от 26 мая 1995 г. 45, технология была признана наиболее проработанной и в настоящее время и рекомендована к промышленному внедрению. [c.66] Данная разработка включена в Комплексную экологическую программу г Москвы в федеральную целевую программу Отходы , раздел Отходы гальванического производства , пункт Создание по выделению металлов из отходов гальванических производств мощностью 90 тыс. т/ год в г Чебоксары [81]. [c.66] В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66] Гальванические осадки могут быть использованы при проведении соответствующей технологической и экологической экспертизы в черной металлургии в качестве легирующих добавок в сталелитейном производстве [88]. В этом случае к отходам гальванических производств предъявляют ряд требований они должны иметь определенный химический состав, а влажность не должна превышать 10 %. Допускается наличие в осадках Ре, Сг, N1, Са, но ограничивается содержание 2п, С1, Р, 8, Р. [c.66] Вернуться к основной статье